Czy znasz zalety i zastosowania zolu krzemionkowego?

2025-10-14

zol krzemionkowy,znany również jako zol krzemianowy lub hydrozol krzemionkowy, jest nieorganicznym materiałem krzemowym o szerokim zakresie zastosowań.

Stainless Steel Mould Silica Sol Investment Casting

Podstawowe zalety zolu krzemionkowego

System stabilności długoterminowej

1. Trójwymiarowy mechanizm przeciwstarzeniowy

Zol krzemionkowytworzy trójwymiarową strukturę sieciową poprzez powierzchniową kondensację silanolu, skutecznie blokując promienie UV (absorpcja UVB > 85%) i penetrację środowiska. 12 Jiyida wykorzystuje technologię modyfikacji powierzchni w celu zwiększenia gęstości grup hydroksylowych do 8,2 OH/nm², dzięki czemu powłoka jest odporna na korozję przez ponad 3000 godzin w testach mgły solnej, co stanowi poprawę o 40% w porównaniu z produktami konwencjonalnymi.


Kompatybilność termodynamiczna

Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) nanocząstek krzemionki (D50 = 20 nm) jest wysoce kompatybilny z metalowym podłożem. W zastosowaniach do powlekania silników lotniczych wytrzymują temperatury w zakresie od -50°C do 650°C, zapobiegając pękaniu naprężeniowemu. II. Właściwości wzmacniające konstrukcję

1. Efekt nanowzmocnienia

Dane pomiarowe w branży odlewów precyzyjnych pokazują, że wytrzymałość na zginanie skorupy formy zawierającej 15% zolu krzemionkowego sięga 7,2 MPa (w porównaniu do 4,5 MPa w przypadku konwencjonalnych spoiw), a chropowatość powierzchni zmniejsza się do Ra 1,2 μm. Producent łopatek turbiny zmniejszył porowatość swoich odlewów z 0,8% do 0,3% po zastosowaniu zolu krzemionkowego o wysokiej czystości firmy Jiyida.

2. Możliwość kontroli reologicznej

W przemyśle papierniczym, manipulując wielkością cząstek zolu krzemionkowego (20-100 nm) i zawartością substancji stałych (20-50%), dynamiczny współczynnik tarcia papieru można precyzyjnie kontrolować w zakresie 0,6-1,0, przy jednoczesnym utrzymaniu wytrzymałości wiązania włókien większej niż 2,5 kN/m.


Optymalizacja funkcjonalności interfejsu

1. Konstrukcja systemu antypoślizgowego

Zol krzemionkowy tworzy na powierzchni papieru wklęsło-wypukłą strukturę w nanoskali (chropowatość Ra = 0,8-1,5 μm), zabezpieczając włókna poprzez wiązania wodorowe, zwiększając w ten sposób wytrzymałość na odrywanie pomiędzy warstwami tektury falistej o 30%13. Kationowy produkt Jiyida utrzymuje potencjał zeta > +35mV w zakresie pH 4-9, znacznie poprawiając trwałość antypoślizgową.


2. Kompatybilność z mediami porowatymi

Jego wymiar fraktalny (Df = 2,3-2,7) umożliwia penetrację szczelin międzywłóknowych (<100nm) i wypełnianie porów w formach odlewniczych (średnica porów 0,1-1μm). W przemyśle akumulatorowym tworzy trójwymiarową sieć żelową, zwiększając ruchliwość jonów do 0,85 S/cm.


Ekspansja aplikacji międzybranżowych

1. Innowacje procesowe przyjazne dla środowiska

Zastąpienie 30% żywicy organicznej może zmniejszyć emisję LZO z powłoki do poziomu poniżej 50 g/l (limit 80 g/l GB/T 38597-2020) i zmniejszyć zużycie energii podczas utwardzania o 40%. 26 Rozwiązanie fotowoltaicznej powłoki spodniej firmy Jiyida przeszło test starzenia w środowisku wilgotnym IEC61215 (degradacja mocy <2% po 1000 godz.). 2. Inteligentny rozwój materiałów

W nowatorskich badaniach połączono zol krzemionkowy z nanocząsteczkami magnetycznymi (Fe₃O₄@SiO₂), aby stworzyć reagującą magnetycznie inteligentną powłokę o koercji 120 kA/m, którą można stosować w samonaprawiających się systemach antykorozyjnych. 24


Proces produkcji zolu krzemionkowego

Numer kroku Nazwa kroku Opis kroku
1 Oryginalna produkcja form Utwórz wosk lub inną topiącą się oryginalną formę w oparciu o geometrię odlewanej części.
2 Wykonanie skorupy Zanurz oryginalną formę w zolu krzemowym, a następnie pokryj ją materiałami ogniotrwałymi (takimi jak piasek krzemionkowy, krzemian cyrkonu itp.) i wysusz, aby utworzyć skorupę.
3 Topienie wosku Podgrzej muszlę do odpowiedniej temperatury, aby stopić oryginalną formę woskową, upewniając się, że całkowicie spłynie z muszli, nie niszcząc jej struktury.
4 Odlew Po ostygnięciu skorupy wlej do niej roztopiony metal i poczekaj, aż stwardnieje, kontrolując równomierność rozkładu metalu i szybkość chłodzenia w skorupie.
5 Przetwarzanie końcowe Usuń skorupę i wykonaj niezbędne etapy obróbki końcowej, takie jak przycinanie, szlifowanie i polerowanie, aby uzyskać wymaganą jakość powierzchni i dokładność wymiarową.

Aplikacje

Powłoki

Zol krzemionkowymoże być stosowany jako materiał bazowy do powłok, poprawiając ich odporność na warunki atmosferyczne, odporność na ścieranie i przyczepność. Stosowany jest w powłokach architektonicznych i przemysłowych.

Przemysł odlewniczy

Jest również stosowany jako spoiwo w formach, nadając skorupie formy większą wytrzymałość i odporność na wysoką temperaturę, i jest powszechnie stosowany w odlewaniu precyzyjnym.

Wsparcie katalizatora

Ma dużą powierzchnię właściwą i dobre właściwości adsorpcyjne i może być stosowany jako nośnik katalizatora i jest szeroko stosowany w dziedzinie katalizy chemicznej.

Inne branże

Można go również stosować w przemyśle papierniczym, tekstylnym, ceramicznym i elektronicznym, jako środek retencyjny w papiernictwie i środek wykańczający w tekstyliach.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept