2025-10-14
zol krzemionkowy,znany również jako zol krzemianowy lub hydrozol krzemionkowy, jest nieorganicznym materiałem krzemowym o szerokim zakresie zastosowań.
Zol krzemionkowytworzy trójwymiarową strukturę sieciową poprzez powierzchniową kondensację silanolu, skutecznie blokując promienie UV (absorpcja UVB > 85%) i penetrację środowiska. 12 Jiyida wykorzystuje technologię modyfikacji powierzchni w celu zwiększenia gęstości grup hydroksylowych do 8,2 OH/nm², dzięki czemu powłoka jest odporna na korozję przez ponad 3000 godzin w testach mgły solnej, co stanowi poprawę o 40% w porównaniu z produktami konwencjonalnymi.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) nanocząstek krzemionki (D50 = 20 nm) jest wysoce kompatybilny z metalowym podłożem. W zastosowaniach do powlekania silników lotniczych wytrzymują temperatury w zakresie od -50°C do 650°C, zapobiegając pękaniu naprężeniowemu. II. Właściwości wzmacniające konstrukcję
Dane pomiarowe w branży odlewów precyzyjnych pokazują, że wytrzymałość na zginanie skorupy formy zawierającej 15% zolu krzemionkowego sięga 7,2 MPa (w porównaniu do 4,5 MPa w przypadku konwencjonalnych spoiw), a chropowatość powierzchni zmniejsza się do Ra 1,2 μm. Producent łopatek turbiny zmniejszył porowatość swoich odlewów z 0,8% do 0,3% po zastosowaniu zolu krzemionkowego o wysokiej czystości firmy Jiyida.
W przemyśle papierniczym, manipulując wielkością cząstek zolu krzemionkowego (20-100 nm) i zawartością substancji stałych (20-50%), dynamiczny współczynnik tarcia papieru można precyzyjnie kontrolować w zakresie 0,6-1,0, przy jednoczesnym utrzymaniu wytrzymałości wiązania włókien większej niż 2,5 kN/m.
Zol krzemionkowy tworzy na powierzchni papieru wklęsło-wypukłą strukturę w nanoskali (chropowatość Ra = 0,8-1,5 μm), zabezpieczając włókna poprzez wiązania wodorowe, zwiększając w ten sposób wytrzymałość na odrywanie pomiędzy warstwami tektury falistej o 30%13. Kationowy produkt Jiyida utrzymuje potencjał zeta > +35mV w zakresie pH 4-9, znacznie poprawiając trwałość antypoślizgową.
Jego wymiar fraktalny (Df = 2,3-2,7) umożliwia penetrację szczelin międzywłóknowych (<100nm) i wypełnianie porów w formach odlewniczych (średnica porów 0,1-1μm). W przemyśle akumulatorowym tworzy trójwymiarową sieć żelową, zwiększając ruchliwość jonów do 0,85 S/cm.
Zastąpienie 30% żywicy organicznej może zmniejszyć emisję LZO z powłoki do poziomu poniżej 50 g/l (limit 80 g/l GB/T 38597-2020) i zmniejszyć zużycie energii podczas utwardzania o 40%. 26 Rozwiązanie fotowoltaicznej powłoki spodniej firmy Jiyida przeszło test starzenia w środowisku wilgotnym IEC61215 (degradacja mocy <2% po 1000 godz.). 2. Inteligentny rozwój materiałów
W nowatorskich badaniach połączono zol krzemionkowy z nanocząsteczkami magnetycznymi (Fe₃O₄@SiO₂), aby stworzyć reagującą magnetycznie inteligentną powłokę o koercji 120 kA/m, którą można stosować w samonaprawiających się systemach antykorozyjnych. 24
| Numer kroku | Nazwa kroku | Opis kroku |
|---|---|---|
| 1 | Oryginalna produkcja form | Utwórz wosk lub inną topiącą się oryginalną formę w oparciu o geometrię odlewanej części. |
| 2 | Wykonanie skorupy | Zanurz oryginalną formę w zolu krzemowym, a następnie pokryj ją materiałami ogniotrwałymi (takimi jak piasek krzemionkowy, krzemian cyrkonu itp.) i wysusz, aby utworzyć skorupę. |
| 3 | Topienie wosku | Podgrzej muszlę do odpowiedniej temperatury, aby stopić oryginalną formę woskową, upewniając się, że całkowicie spłynie z muszli, nie niszcząc jej struktury. |
| 4 | Odlew | Po ostygnięciu skorupy wlej do niej roztopiony metal i poczekaj, aż stwardnieje, kontrolując równomierność rozkładu metalu i szybkość chłodzenia w skorupie. |
| 5 | Przetwarzanie końcowe | Usuń skorupę i wykonaj niezbędne etapy obróbki końcowej, takie jak przycinanie, szlifowanie i polerowanie, aby uzyskać wymaganą jakość powierzchni i dokładność wymiarową. |
Zol krzemionkowymoże być stosowany jako materiał bazowy do powłok, poprawiając ich odporność na warunki atmosferyczne, odporność na ścieranie i przyczepność. Stosowany jest w powłokach architektonicznych i przemysłowych.
Jest również stosowany jako spoiwo w formach, nadając skorupie formy większą wytrzymałość i odporność na wysoką temperaturę, i jest powszechnie stosowany w odlewaniu precyzyjnym.
Ma dużą powierzchnię właściwą i dobre właściwości adsorpcyjne i może być stosowany jako nośnik katalizatora i jest szeroko stosowany w dziedzinie katalizy chemicznej.
Można go również stosować w przemyśle papierniczym, tekstylnym, ceramicznym i elektronicznym, jako środek retencyjny w papiernictwie i środek wykańczający w tekstyliach.