Polski
Chiny Dostawcy odlewów inwestycyjnych z krzemionki Sol
Chiny Fabryka odlewów ze szkła wodnego
Chiny Producenci zagubionych odlewów piankowych

Odlewanie inwestycyjne z krzemionki Sol

Odlewanie inwestycyjne z krzemionki Sol

Odlewanie inwestycyjne z krzemionki Solto forma odlewania inwestycyjnego. Proces jest bardzo podobny, z wyjątkiem tego, że forma osłaniająca jest wykonana z piasku krzemionkowo-cyrkonowego zmieszanego z proszkiem ogniotrwałym. Piasek zolowo-cyrkonowy z krzemionki jest wyjątkowo drobnoziarnisty (10-20 mikronów) i można go mieszać do zawiesiny o bardzo niskiej lepkości podczas tworzenia formy. Rezultatem jest metoda odlewania, która zapewnia dokładne wymiarowo odlewy z doskonałym wykończeniem powierzchni odlewu. Co najważniejsze, forma z zolu krzemionkowego cyrkonowego może wytrzymać temperatury do 2000°C, co czyni je bardzo przydatnymi podczas odlewania wysokotemperaturowych stali stopowych i stali nierdzewnych.
Dlaczego warto używaćOdlewanie inwestycyjne z krzemionki Sol?
Korzyściodlew z zolu krzemionkowego,:
• Duża wszechstronność; nadaje się do odlewania większości metali.
• Umożliwi wykonanie bardzo skomplikowanych odlewów o cienkich ściankach.
• Gładkie wykończenia powierzchni są możliwe bez linii podziału, dzięki czemu obróbka i obróbka wykańczająca są ograniczone lub wyeliminowane.
• Pozwala na dokładne odlewanie części nieobrabialnych.
• Doskonała dokładność wymiarowa Proces Silica Sol 1. Wykonana jest metalowa matryca, której odcisk jest taki sam, jak wymagany w końcowej formie.
2. Stopiony wosk jest wstrzykiwany do metalowej matrycy, aby stworzyć wzór, pozostawiony do zestalenia, a następnie usunięty. Niektóre złożone wzory woskowe są wytwarzane przez łączenie kilku oddzielnych wzorów za pomocą kleju.
3. Woski są następnie montowane na woskowym drzewie, wiele części można nałożyć na drzewko w zależności od rozmiaru, często zdarza się, że komponenty mają wagę od 0,1 kg do 50 kg.
4. Drzewo jest następnie zanurzane w zawiesinie zolowo-cyrkonowej z krzemionką, aby pokryć wosk, zawiesina jest wyjątkowo drobna i ma niską lepkość, co zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni odlewu. Zawiesinę powleka się materiałem ogniotrwałym, a proces powtarza się kilka razy, aż do utworzenia powłoki wokół wzoru woskowego.
5. Proces suszenia jest krytyczny. Powłoki muszą być pozostawione do wyschnięcia w sposób naturalny w stałej temperaturze, aby umożliwić związanie żeli krzemionkowych i cząstek ogniotrwałych, w wyniku czego powstaje mocna, wysokiej jakości forma skorupowa. Drzewa woskowe wkłada się do pieców o temperaturze około 200 stopni, aby wytopić wosk.
6. Po usunięciu całego wosku drzewa są podgrzewane do ponad 1000 stopni, aby zakończyć przygotowanie do odlewania.
7. Metal jest następnie wlewany do gorącej formy, co pozwala stopowi dotrzeć do najcieńszych części formy przed zestaleniem.

Utracone odlewanie pianki

Utracone odlewanie pianki

Utracone odlewanie piankito rodzaj wyparnego odlewu modelowego. Ta metoda jest bardzo podobna do odlewania metodą traconego wosku, w której w procesie tworzenia modelu używa się wosku zamiast pianki.

Wzór pianki został po raz pierwszy użyty w obróbce metali w 1958 roku. Chociaż ta technika odlewania w formach nie jest tak popularna, jak inne metody, takie jak odlewanie w formach piaskowych lub odlewanie trwałe, zachowuje wyjątkowe zalety, szczególnie w przypadku odlewania skomplikowanych i precyzyjnych form.

W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, które obejmują proces wycofywania wzoru przed odlewaniem i wymagają zręczności na etapie usuwania wzoru, w odniesieniu do metody traconej pianki, wzór jest odparowywany, gdy roztopiony metal jest wlewany, co pomaga zredukować te kwestie.
Theutracone odlewanie piankoweproces

Utracony proces piany
Technologia odlewania pianką traconą obejmowała 5 kroków: zaprojektowanie wzoru; malowanie izolacyjne; umieszczenie wzoru w piaskownicy; odlewanie stopionego metalu; i zbieranie odlewów.
Jak powstaje utracony wzór piankowy?
Po pierwsze, wzór jest zaprojektowany z pianki polistyrenowej. Ten rodzaj pianki odgrywa ważną rolę w tej metodzie odlewania. Jest dobrym izolatorem termicznym i odpornością chemiczną, umożliwia normalną pracę w temperaturze poniżej 75 „ƒ.
W zależności od trudności i detali produktu wzór pianki można wykonać na różne sposoby.
Tworzenie wzoru dla utraconego procesu piany
W przypadku bardzo szczegółowych wzorów odlewania wzór piankowy jest częściowo wykonany i sklejony. W przypadku małych objętości odlewnie często wykonują wzory ręcznie wycinane lub obrabiane maszynowo z bloku z litej pianki. Jeśli wzór jest wystarczająco prosty, można zastosować przecinak do pianki z gorącym drutem.
W przypadku dużej objętości wzór można wytwarzać masowo w procesie podobnym do formowania wtryskowego.
Kulki polistyrenowe są wtryskiwane do wstępnie ogrzanej formy aluminiowej pod niskim ciśnieniem. Po zastosowaniu pary, styropian rozpręża się bardziej, wypełniając pustą wnękę, a następnie formując wzór lub przekrój. Ostateczny wzór to około 97,5% powietrza i 2,5% polistyren.
Proces odlewania
Po uformowaniu wzoru pokrywa się go farbą izolacyjną, umieszcza w kolbie, otacza go niezwiązanym piaskiem i zagęszcza.
wzór pokryty jest farbą izolacyjną w procesie traconej pianki
Farba kryjąca działa w celu zwiększenia trwałości powierzchni formy, ochrony przed erozją i pękaniem. Natomiast kolba jest zaprojektowana odpowiednio do tego sposobu tak, że gdy stopiony metal jest wlewany do formy, gaz wytworzony przez spalanie piany jest całkowicie usuwany.
Po wlaniu stopionego metalu do wzoru piankowego, wzór piankowy zostaje wypalony i formowany jest odlew.
Metoda traconej piany jest stosowana do produktu ze staliwa

Odlewanie form powłokowych

Odlewanie form powłokowych

Odlew z formy muszliingto proces odlewania metalu podobny do odlewania w piasku, w którym stopiony metal jest wlewany do jednorazowej formy. Jednak w przypadku odlewania do formy skorupowej forma jest cienkościenną skorupą utworzoną przez nałożenie mieszanki piasku i żywicy wokół wzoru. Wzór, metalowy element w kształcie pożądanej części, jest ponownie wykorzystywany do formowania wielu form skorupowych. Wzór wielokrotnego użytku pozwala na wyższe tempo produkcji, podczas gdy jednorazowe formy umożliwiają odlewanie skomplikowanych geometrii. Odlewanie form skorupowych wymaga użycia wzoru metalowego, pieca, mieszanki piasku i żywicy, skrzyni zrzutowej i stopionego metalu.

Odlewanie form skorupowychpozwala na stosowanie zarówno metali żelaznych, jak i nieżelaznych, najczęściej przy użyciu żeliwa, stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium i stopów miedzi. Typowe części mają małe lub średnie rozmiary i wymagają dużej dokładności, takie jak obudowy przekładni, głowice cylindrów, korbowody i ramiona dźwigni.
Theodlewanie w formie muszliproces składa się z następujących kroków:
1. Tworzenie wzoru — tworzony jest dwuczęściowy metalowy wzór w kształcie żądanej części, zwykle z żelaza lub stali. Czasami używane są inne materiały, takie jak aluminium do produkcji małoseryjnej lub grafit do odlewania materiałów reaktywnych.
2. Tworzenie formy - Najpierw każda połówka wzoru jest podgrzewana do 175-370 °C (350-700°F) i pokryta smarem ułatwiającym usunięcie. Następnie rozgrzany wzór jest mocowany do skrzyni zrzutowej, która zawiera mieszankę piasku i spoiwa żywicznego. Skrzynia zrzutowa jest odwrócona, co pozwala tej mieszaninie piasku i żywicy pokryć wzór. Podgrzany wzór częściowo utwardza ​​mieszaninę, która teraz tworzy otoczkę wokół wzoru. Każda połówka wzoru i otaczająca ją skorupa jest utwardzana do końca w piecu, a następnie skorupa jest wyrzucana z wzoru.
3. Montaż formy - Dwie połówki skorupy są połączone i bezpiecznie zaciśnięte, aby utworzyć kompletną formę skorupy. Jeśli potrzebne są jakiekolwiek rdzenie, są one wkładane przed zamknięciem formy. Forma skorupowa jest następnie umieszczana w kolbie i podparta materiałem podkładowym.
4. Nalewanie - forma jest bezpiecznie zaciśnięta razem, podczas gdy stopiony metal jest wlewany z kadzi do systemu bramkowania i wypełnia wnękę formy.
5. Chłodzenie - Po napełnieniu formy stopiony metal może ostygnąć i zestalić się w kształt ostatecznego odlewu.
6. Usuwanie odlewów - Po ostygnięciu stopionego metalu forma może zostać zerwana, a odlew usunięty. Procesy przycinania i czyszczenia są wymagane w celu usunięcia nadmiaru metalu z systemu podawania i wszelkiego piasku z formy.

Odlewanie szkła wodnego

Odlewanie szkła wodnego

Szkło wodne Odlewanie inwestycyjnejest bardzo podobny do odlewania metodą traconego wosku, ale szczególnie nadaje się do większych odlewów i jest tańszy w produkcji. Proces ten zapewnia znacznie lepsze wykończenie powierzchni i precyzję wymiarową w porównaniu z odlewaniem piaskowym, a ponadto można uzyskać bardziej złożone kształty. Oprócz stali możliwe jest odlewanie tą metodą materiałów alternatywnych, takich jak żelazo i żelazo SG.
Różnica między metodą traconego wosku a odlewaniem szkła wodnego polega po prostu na sposobie usuwania wosku z formy ceramicznej:
· Odlewanie metodą traconego wosku wykorzystuje autoklawy wysokotemperaturowe do topienia wosku, przy czym:-
· W odlewaniu szkła wodnego formy zanurza się w gorącej wodzie w celu usunięcia wosku. Wosk jest następnie wytapiany z form i unosi się na powierzchni wody. Pozwala to na jego odtłuszczenie i ponowne wykorzystanie do celów wytwarzania wosku.
Oczywiście zapewnia to również korzyści dla środowiska, a wosk można całkowicie poddać recyklingowi.
Lester-cast jest w stanie zaoferować opcję szkła wodnego za pośrednictwem swojej firmy partnerskiej w Chinach, która ma bogate doświadczenie w produkcji komponentów przy użyciu tego procesu.
Podsumowując, proces szkła wodnego oferuje:
· Lepsze wykończenie powierzchni niż odlewanie w piasku.
· Większa precyzja wymiarowa niż odlewanie w piasku.
· Osiągaj bardziej złożone części.
· Części większe niż tradycyjna metoda odlewania metodą traconego wosku.
· Tańsze niż odlewanie metodą traconego wosku.
· Większy wybór metali.
· Korzyści dla środowiska.
Odlewanie szkła wodnego to jeden z procesów odlewania metodą traconego wosku, w którym szkło wodne jest dodawane w odpowiednich proporcjach do materiałów do formowania, a następnie mieszane i mieszane przez 6-8 minut, a następnie mielone na „piasek wiązany krzemianem sodu”. Następnie piasek jest umieszczany w skrzynkach formierskich, do których został mocno wdmuchnięty CO2. CO2 rozpoczyna reakcję chemiczną ze szkłem wodnym do żelu krzemionkowego, który utwardza ​​piasek związany z krzemianem sodu.
Dlaczego warto wybrać odlew ze szkła wodnego do niestandardowych części?
Odlewy ze szkła wodnego to najbardziej opłacalny proces odlewania z krótkimi cyklami wytwarzania powłok, co pomaga w znacznym obniżeniu kosztów.
W porównaniu z częściami do odlewania z zolu krzemionkowego, elementy do odlewania szkła wodnego charakteryzują się dużą chropowatością powierzchni i niską dokładnością wymiarów.
Jakość powierzchni odlewów ze szkła wodnego z inwestycji jest słaba, dlatego stosuje się ją głównie do odlewów ze stali węglowej i stali niskostopowej. A odlewanie precyzyjne z zolu krzemionkowego jest stosowane głównie do wyrobów ze stali wysokostopowej i stali nierdzewnej.
Zastosowanie: Odlewy ze szkła wodnego w Chinach są szeroko stosowane we wszystkich rodzajach maszyn, takich jak odlewy samochodowe, odlewanie maszyn inżynieryjnych, odlewy rolnicze, elementy odlewnicze silników, części odlewane do wind, części górnicze, elementy odlewnicze maszyn do robót ziemnych, części odlewnicze maszyn budowlanych, odlewy morskie i okrętowe, złączki do pomp, odlewy cylindrów hydraulicznych, części zamienne do odlewów zaworów i różne odlewy metali.

Polecane produkty

O nas

o
nas

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. Znajduje się w Xiachen Industrial Zone, Chunhu Town, Fenghua District, Ningbo City, która jest znana z precyzyjnych odlewów w Chinach. Jest podporządkowana Ningbo Huashen Group, która ma łącznie 5 firm .Z ponad 900 pracownikami i roczną produkcją ponad 3000 ton. Główne obszary działalności toOdlewanie inwestycyjne Silica Sol, odlewanie inwestycyjne ze szkła wodnego, odlewanie z pianki traconej, odlewanie z form skorupowych i odlewanie inwestycyjne z wosku traconego z kompozytu.To była słynna dostawa precyzyjnych odlewów w Chinach.

Pokaż szczegóły
Czytaj więcej
  • O nas

Nowe Produkty

Aktualności

Jakie są właściwości użytkowe odlewów precyzyjnych?

Jakie są właściwości użytkowe odlewów precyzyjnych?

Maksymalna długość odlewów precyzyjnych wynosi 700 mm, długość łatwa do wykonania nie przekracza 200 mm, a maksymalna waga to około 100 kg, zwykle poniżej 10 kg.

Czytaj więcej
Dlaczego odlewanie pianki traconej jest drogie?

Dlaczego odlewanie pianki traconej jest drogie?

Odlewanie z pianki traconej, znane również jako odlewanie metodą odparowania, to złożony i wyspecjalizowany proces odlewania, który polega na utworzeniu modelu pianki z żądanej części metalowej, pokryciu jej materiałem ogniotrwałym, a następnie wlaniu stopionego metalu do formy. Chociaż ma kilka zalet, takich jak skomplikowane kształty i drobne szczegóły, istnieje kilka powodów, dla których odlewanie pianki traconej może być stosunkowo drogie:

Czytaj więcej
Kiedy stosować odlewanie inwestycyjne w branży motoryzacyjnej

Kiedy stosować odlewanie inwestycyjne w branży motoryzacyjnej

Odlewanie metodą traconą to wszechstronny proces produkcyjny, który można stosować w różnych zastosowaniach w przemyśle motoryzacyjnym. Oferuje kilka zalet, które sprawiają, że nadaje się do określonych komponentów i scenariuszy. Oto kilka sytuacji, w których odlewanie metodą traconą jest powszechnie stosowane w sektorze motoryzacyjnym:

Czytaj więcej
Porównanie stali nierdzewnej i aluminium w odlewach inwestycyjnych

Porównanie stali nierdzewnej i aluminium w odlewach inwestycyjnych

Stal nierdzewna i aluminium są powszechnie stosowanymi materiałami w odlewnictwie traconym, czyli precyzyjnym procesie produkcyjnym polegającym na tworzeniu skomplikowanych kształtów poprzez wlewanie stopionego metalu do formy ceramicznej. Każdy materiał ma swój własny zestaw zalet i ograniczeń w odlewaniu metodą traconą. Oto porównanie stali nierdzewnej i aluminium w odlewaniu traconym:

Czytaj więcej
Rozwiązania poprawiające innowacyjność talentów zajmujących się castingiem inwestycyjnym

Rozwiązania poprawiające innowacyjność talentów zajmujących się castingiem inwestycyjnym

Obecnie technologia jest nadal największym problemem branży odlewów inwestycyjnych w naszym kraju. Chociaż zawsze zdobywamy dobrą reputację wśród zagranicznych specjalistów w dziedzinie odlewów inwestycyjnych, nadal istnieje pewien zły wpływ na brak technologii. Jeśli więc chcemy powiększyć rynek odlewów inwestycyjnych ,musimy poprawić zdolność innowacyjną talentów.

Czytaj więcej
Przemysł form do odlewania metodą inwestycyjną

Przemysł form do odlewania metodą inwestycyjną

Wraz z rozwojem krajowego przemysłu odlewów precyzyjnych i przemysłu form, szybko rozwijają się powiązane urządzenia, takie jak pionowe i bramowe centra obróbcze, tokarki CNC również szybko się rozwijają, co znacznie poprawia precyzję i głębokość przemysłu odlewów precyzyjnych.

Czytaj więcej
Hit enter to search or ESC to close
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept