Jakie są cechy odlewu inwestycyjnego ze szkła wodnego?

Theodlewy inwestycyjne ze szkła wodnegow genialny sposób łączy w sobie wysoką precyzję odlewania metodą traconego paliwa z właściwościami technicznymi spoiwa na bazie krzemianu sodu i jest bardzo popularny, szeroko stosowany w różnych komponentach w różnych gałęziach przemysłu.

Wysoka precyzja i wykończenie powierzchni:

Jedna z podstawowych zaletodlewy inwestycyjne ze szkła wodnegopolega na jego zdolności do wytwarzania odlewów o wysokiej precyzji i gładkiej powierzchni. Kluczem do tego jest zastosowanie ogólnej, ceramicznej osłony formy. W przeciwieństwie do tradycyjnego odlewania piaskowego, które wymaga oddzielnych form górnych i dolnych, proces ten otacza całą formę woskową gęstą i bezszwową skorupą. Oznacza to, że każdy szczegół formy woskowej może zostać odtworzony. Po zestaleniu się cieczy metalicznej i utworzeniu wnęki formy, odlew w naturalny sposób dziedziczy precyzyjny kształt formy woskowej. Powoduje to doskonałą kontrolę tolerancji wymiarowej i zwykle pozwala osiągnąć wyjątkowo wysoką jakość wykończenia powierzchni. W wielu wymagających sytuacjach, takich jak niektóre precyzyjne powierzchnie współpracujące lub kanały płynowe, odlew może nawet spełniać standardy bezpośredniego montażu bez konieczności stosowania kolejnych procesów obróbki, takich jak toczenie, frezowanie i szlifowanie, znacznie zmniejszając koszty i czas późniejszej obróbki.

Złożoność i wysoki koszt procesu:

Pierwszy krokodlewy inwestycyjne ze szkła wodnegopolega na użyciu precyzyjnej formy do wyciśnięcia woskowego modelu części, a następnie połączeniu wielu form woskowych. Następnie połączony produkt wielokrotnie zanurza się w specjalnie opracowanej powłoce ogniotrwałej, a przed utwardzaniem każdą warstwę powłoki posypuje się warstwą piasku ogniotrwałego. Proces ten powtarza się, aż wokół formy woskowej utworzy się dostatecznie twarda i gęsta ceramiczna skorupa formy. Proces ten trwa kilka dni. Następnie wymagane jest usunięcie wosku, zwykle wykonywane poprzez usuwanie wosku parą lub usuwanie wosku gorącą wodą. Powstała pusta skorupa wymaga wypalenia pozostałego wosku, co jest procesem czasochłonnym i podlega pewnym wymaganiom technicznym. Po dobrze wypalonej formie inwestycyjnej zalewa się roztopionym metalem. Po zestaleniu i ochłodzeniu odlewu skorupę formy należy rozbić lub strząsnąć, a następnie poddać obróbce poprzez cięcie, piaskowanie lub czyszczenie chemiczne, ostatecznie uzyskując gotowy odlew. Dlatego cały cykl produkcyjny jest długi i trwa zwykle od 4 dni do pół miesiąca. Jednocześnie koszt form, zużycie materiałów ogniotrwałych, powtarzające się inwestycje w personel lub sprzęt do powlekania oraz duża ilość energii potrzebnej do wypalania, wszystko to prowadzi do znacznego wzrostu ogólnych kosztów produkcji.

Obowiązujący asortyment produktów:

Stosowany jest głównie do produkcji precyzyjnych części, takich jak łopatki turbin, narzędzia skrawające, części samochodowe itp. Masa odlewu wynosi zwykle od kilku gramów do 25 kilogramów, a maksymalna na ogół nie przekracza 80 kilogramów.

Atrybut	Opis
Precyzja i powierzchnia	Bezszwowa ceramiczna skorupa odwzorowuje skomplikowane wzory wosku
	Osiąga wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni
	Często eliminuje obróbkę skrawaniem (kształt zbliżony do siatki)
Czas trwania procesu	Cykl produkcyjny 4-15 dni
Kluczowe czynniki kosztowe	Obróbka form Materiały ogniotrwałe Wypalanie energochłonne
Typowe zastosowania	Łopatki turbin Narzędzia skrawające Części samochodowe
Zakres wagi	Gramy do 25 kg (maks. 80 kg)