Jak zapobiegać pęknięciom precyzyjnych odlewów ze stali nierdzewnej?

Większość ważnych części turbiny wykonana jest z odlewów ze stali nierdzewnej, takich jak ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo itp.Precyzyjny odlew ze stali nierdzewnejtego materiału ma słabą wydajność przetwarzania, słabą cyrkulację, stosunkowo duży skurcz ciała i skurcz linii, duże naprężenia wewnętrzne i jest bardzo łatwy do złamania. Gdy odlew pęknie, prace konserwacyjne będą nie tylko intensywne, ale w poważnych przypadkach nastąpi jego uszkodzenie, co spowoduje poważne straty materialne. Czynnikami powstawania pęknięć odlewniczych są zazwyczaj struktura odlewu, proces kucia itp., a w celu zapobiegania im w procesie produkcyjnym zazwyczaj stosuje się następujące metody:

1. Konstrukcja odlewu

Podczas kucia należy uwzględnić strukturę, kształt, wielkość, grubość i połączenie odlewów pod każdym względem, a także uwzględnić czynniki wpływające na skurcz odlewów w stanie ciekłym i stałym oraz dobrać odpowiednie parametry procesu, aby uniknąć wad spawalniczych takich jak: skurcz i porowatość. Projekt systemu sterowania pionem odlewniczym musi mieć charakter naukowy. Jeśli chcesz zastosować wlew i inne środki zaradcze w procesie, jego rozmieszczenie musi być naukowe. Należy zapewnić zwartość wewnętrznej struktury odlewu i w miarę możliwości unikać naprężeń.

2. Huta

W ogniwie hutniczym należy w miarę możliwości ograniczyć zawartość szkodliwych pierwiastków, takich jak P i S, oraz zawartość gazów i wtrąceń, takich jak N, H i O. Przyjmując przedwzmacniacz ze stali o niskiej zawartości fosforu, może on odegrać pewien efekt.

3. Izolacja termiczna

Odpowiednio wydłuż czas izolacji cieplnej odlewów w formie piaskowej, zwykle kontrolując temperaturę rozpakowywania tak, aby była niższa niż 70°C, aby mieć pewność, że precyzyjne odlewy ze stali nierdzewnej są całkowicie zapakowane w formie płynnej i stałej oraz aby zapobiegać naprężeniom powodowanym przez siły zewnętrzne.

4. Trzęsący się piasek

W procesie usuwania piasku z odlewów zabrania się zalewania form piaskowych i odlewów podczas boksowania oraz zabrania się stosowania metod oddziaływania silnych sił zewnętrznych, takich jak boksowanie, aby zapobiec oddziaływaniu i pękaniu sił zewnętrznych i naprężeń termicznych odlewu.

5. Brama do cięcia laserowego

Zgodnie z normą odlewniczą należy wybrać odpowiednią metodę obróbki rury do cięcia termicznego, aby temperatura początkowa cięcia termicznego była nie niższa niż 300°C. Podczas pracy palnik do cięcia gazowego i rura przedmuchująca tlen są cięte za pomocą wibrującego lasera. Natychmiast po cięciu tlenowym ważnych części użyj bawełny z włókna szklanego do zakrycia szczeliny lub wprowadź do pieca w celu obróbki cieplnej. W przypadku odlewów o skomplikowanych konstrukcjach, takich jak górne korony i łopatki wentylatora osiowego, stosuje się unikalne rozwiązania techniczne odlewów i stosuje się wtórne cięcie termiczne.