Dlaczego chropowatość powierzchni odlewów precyzyjnych ze stali nierdzewnej jest inna?

1. Chropowatość powierzchni odlewów piaskowych jest kluczowym czynnikiem określającym chropowatość powierzchni dużych i średnichPrecyzyjne odlewy ze stali nierdzewnej. Ma to także związek z jakością powierzchni płyty profilowanej, sposobem tłumienia odlewów piaskowych oraz parametrami procesu tłumienia.

2. Jakość powierzchni odlewu opiera się na kolumnowej strukturze kryształu jako ramie, która nie boi się ognia. Surowce, dodatki i woda są napełniane pionowo, a następnie po wysuszeniu i wypaleniu na powierzchni pojawiają się porowatości o różnej wielkości, a ciecz metaliczna wnika w pory powierzchniowe. Stopień jest ważnym powodem chropowatej powierzchni odlewów.

3. Po użyciu płyty ze stali nierdzewnej do formy wlewa się roztopiony metal, a chłodzenie jest powolne, powstałe odlewy mają gruboziarniste ziarna, a rowki między kryształami sprawią, że powierzchnia będzie duża i średniaPrecyzyjne odlewy ze stali nierdzewnejniegładki.

4. Rozwiązać problem metamorficznej obróbki stopu aluminium, zastosować cyrkon o lepszym przenoszeniu ciepła i inne wypełniacze, aby zwiększyć szybkość chłodzenia odlewu, sprawić, że warstwa powierzchniowa odlewu będzie cieńsza i zmniejszyć chropowatość powierzchni odlewu.

5. Parametry procesu, takie jak temperatura materiału ze stali nierdzewnej, temperatura i napięcie zalewania stopionego metalu oraz wartość próżni podczas zalewania, są szkodliwe dla chropowatości powierzchni odlewu, zwłaszcza temperatura miękkiego odlewania ma duży wpływ.

6. Zależność temperatury i temperatury zalewania stopionego metalu od chropowatości powierzchni procesu odlewania precyzyjnego stali nierdzewnej. Wraz ze wzrostem temperatury i temperatury zalewania roztopionego metalu poprawiają się właściwości wypełniania roztopionego metalu i poprawia się głęboki poziom wnikania w porowatość powierzchni. , chropowatość powierzchni wzrasta.