Najbardziej podstawową przyczyną wnęki skurczowej jest to, że gdy stop aluminium kurczy się i twardnieje w cieczy, fabryka odlewów precyzyjnych z zolu krzemionkowego stwierdza, że w pewnym położeniu odlewu (zwykle gorący punkt, w którym ostateczne zestalenie następuje ostatecznie) nie może uzyskać cieczy podawanie metalu w odpowiednim czasie, w związku z czym w tym miejscu powstaje wnęka skurczowa.
W przypadku stopów węglika aluminium lub stopów aluminium o wąskim zakresie temperatur krzepnięcia w odlewach mogą pojawiać się skoncentrowane wnęki skurczowe. Gdy skład stopu jest zgodny z harmonogramem, wnęka skurczowa jest zwykle spowodowana nierówną grubością odlewu, zbyt dużą liczbą gorących połączeń, zbyt dużą, nierozsądną konstrukcją układu sterowania pionu zalewowego, która nie sprzyja sekwencyjnemu krzepnięciu, przez co gorących połączeń precyzyjnych części odlewanych z zolu krzemionkowego nie można wypełnić stopionym metalem. Lub temperatura zalewania jest zbyt wysoka.
Środki zaradcze, których należy unikać:
1: Ulepsz strukturę odlewów, aby zapewnić jednolitą grubość, zredukuj złącza termiczne lub dokonaj zmian grubości sprzyjających uporządkowanemu zestalaniu.
2: Skutecznie ustaw system pionowy, aby spowodować zamrożenie zamówienia. Więcej uwagi należy poświęcić systemowi wlewu złożonego ze złożonych części z wieloma gorącymi punktami.
3: Skutecznie zmontuj moduły, tak aby pod precyzyjnymi częściami odlewniczymi z zolu krzemionkowego znajdowała się pewna odległość, aby uniknąć trudności z częściowym rozpraszaniem ciepła.
4: Temperatura zalewania skorupy i roztopionego metalu powinna być odpowiednia, a temperatura zalewania nie powinna być zbyt wysoka
5: Podczas nalewania upewnij się, że wlew i pion są wypełnione roztopionym metalem, a następnie dodaj środek grzejny i środek termoizolacyjny do kielicha wlewu i pionu
6: Ulepsz technologię wytapiania i przetwarzania, zmniejsz ilość gazów odlotowych i tlenków metali w stopionym metalu oraz popraw krążenie i poziom podawania.