- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Klucz do poprawy wydajności odlewów precyzyjnych
2023-01-10
Odlewy inwestycyjne z wadami wewnętrznymi, które są montowane w urządzeniach, spowodują nieprzewidywalne zagrożenie w produkcji. Nie tylko skróci to żywotność, ale także spowoduje wypadki.
Celem zarządu odlewni inwestycyjnej jest maksymalizacja zysków. Dlatego konieczna jest poprawa wydajności odlewów inwestycyjnych. Wydajność odlewów to procent całkowitej masy zakwalifikowanych odlewów i całkowitej masy materiału wchodzącego do pieca metalowego.
W zależności od materiału odlewniczego i rozmiaru normalna wydajność powinna mieścić się w poniższym zakresie:
odlewy z żelaza mały kawałek 60% ~ 64%, środkowy element 64% ~ 70%, duży kawałek 70% ~ 80%.
Odlewy stalowe inwestycyjne: 50% ~ 55%.
Elementy z żeliwa sferoidalnego i stopowego: 45% ~ 50%.
odlewy ciśnieniowe aluminium: 50%.
Aby zmniejszyć wady odlewów i poprawić wydajność odlewów, należy skutecznie kontrolować wady odlewów. Pierwszym krokiem jest dokładna ocena wad. Dlatego konieczne jest zrozumienie różnych metod analizy wad, w tym ogólnych i specjalnych metod analizy. Aby określić rodzaj wady, przeanalizować jej przyczyny i zaproponować środki zapobiegawcze, w końcu wdrożyć je na poziomie technologii i zarządzania.
Analiza i badanie wad odlewów to jedna z kluczowych technologii poprawiających wydajność odlewów. Jednak trudność nie jest mała. Główny wyświetlacz w:a. obejmuje szeroki zakres, taki jak stop, technologia odlewania, materiały formierskie, sprzęt odlewniczy i wykrywanie procesu produkcyjnego itp. b. różnorodność przyczyn wad odlewów. Rodzaj wad może być spowodowany różnymi przyczynami, a rodzaj przyczyny może powodować kilka rodzajów wad. c. warunkowość środków technicznych, takich jak przyjęcie pewnych środków w celu zapobiegają określonemu rodzajowi wady, ale może to prowadzić do innego rodzaju wady. d. Trudno jest kontrolować czynniki wpływające, takie jak jakość surowców, takie jak temperatura i wilgotność powietrza.
Celem zarządu odlewni inwestycyjnej jest maksymalizacja zysków. Dlatego konieczna jest poprawa wydajności odlewów inwestycyjnych. Wydajność odlewów to procent całkowitej masy zakwalifikowanych odlewów i całkowitej masy materiału wchodzącego do pieca metalowego.
W zależności od materiału odlewniczego i rozmiaru normalna wydajność powinna mieścić się w poniższym zakresie:
odlewy z żelaza mały kawałek 60% ~ 64%, środkowy element 64% ~ 70%, duży kawałek 70% ~ 80%.
Odlewy stalowe inwestycyjne: 50% ~ 55%.
Elementy z żeliwa sferoidalnego i stopowego: 45% ~ 50%.
odlewy ciśnieniowe aluminium: 50%.
Aby zmniejszyć wady odlewów i poprawić wydajność odlewów, należy skutecznie kontrolować wady odlewów. Pierwszym krokiem jest dokładna ocena wad. Dlatego konieczne jest zrozumienie różnych metod analizy wad, w tym ogólnych i specjalnych metod analizy. Aby określić rodzaj wady, przeanalizować jej przyczyny i zaproponować środki zapobiegawcze, w końcu wdrożyć je na poziomie technologii i zarządzania.
Analiza i badanie wad odlewów to jedna z kluczowych technologii poprawiających wydajność odlewów. Jednak trudność nie jest mała. Główny wyświetlacz w:a. obejmuje szeroki zakres, taki jak stop, technologia odlewania, materiały formierskie, sprzęt odlewniczy i wykrywanie procesu produkcyjnego itp. b. różnorodność przyczyn wad odlewów. Rodzaj wad może być spowodowany różnymi przyczynami, a rodzaj przyczyny może powodować kilka rodzajów wad. c. warunkowość środków technicznych, takich jak przyjęcie pewnych środków w celu zapobiegają określonemu rodzajowi wady, ale może to prowadzić do innego rodzaju wady. d. Trudno jest kontrolować czynniki wpływające, takie jak jakość surowców, takie jak temperatura i wilgotność powietrza.
Chociaż rodzaj wady jest taki sam, ale w przypadku różnych stopów odlewniczych, przyczyna powstawania i środki zapobiegawcze są różne. Na przykład zarówno stop żelaza z węglem, jak i ten sam defekt wnęki skurczowej, w przypadku odlewanych części stalowych, pionu i zimnego żelaza należy zastosować do zapobiegają defektom skurczowym. W przypadku części z żeliwa sferoidalnego o dużych grubościach można zastosować proces krzepnięcia w wyniku ekspansji grafitu i nie stosować odlewania wznośnego, aby wyeliminować defekty wnęki skurczowej. Dlatego powinniśmy szczegółowo przeanalizować konkretną sytuację.
Pod redakcją Santosa Wanga z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
