- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Jak zaprojektować system bramkowania metodą odlewania metodą traconą?
Konstrukcja systemu wlewowego do odlewania metodą inwestycyjną różni się od zwykłego odlewania piaskowego, ponieważ nie tylko prowadzi ciekły metal do wnęki kanału, ale także działa jako funkcja łożyskowania modułu woskowego i powłoki oraz kanału prowadzącego materiał wzoru do wewnątrz i na zewnątrz wnęki. Dlatego niezwykle ważne jest zaprojektowanie systemu wlewów odlewniczych. Jeśli projekt nie jest rozsądny, wpłynie to nie tylko na jakość montażu modułu i rozformowania, ale bezpośrednio wpłynie na jakość odlewów żeliwnych, powodując wady odlewnicze, takie jak wnęka skurczowa, porowatość, wtrącenia żużla, pęknięcia itp.
Ogólnie rzecz biorąc, projektując system wlewowy do odlewania metodą traconą, powinniśmy przestrzegać poniższych wymagań:
1) Wprowadzając ciekły metal do wnęki, w przypadku stopów łatwo utleniających się, powinniśmy wypełnić ją możliwie płynnie, aby uniknąć utleniania i włączenia gazu. W przypadku odlewów precyzyjnych o cienkich ściankach powinniśmy zapewnić dobre wypełnienie i nie wytwarzać izolacji zimnej i błędne zjawisko.
2) Ponieważ system wlewowy pełni również rolę pionu, dlatego musimy upewnić się, że odlewy uzyskają kierunkowe zestalenie do sekcji wlewowej i będą w pełni zasilane w procesie krzepnięcia odlewu, aby uniknąć jamy skurczowej lub skurczu odlewów metodą traconego wosku.
3) Ponieważ system wlewowy będzie utrzymywał moduł i skorupę, powinien więc mieć wystarczającą wytrzymałość, aby zapobiec odlewaniu w procesie wytwarzania skorupy.
4) System wlewowy będzie prowadził materiał formy do i z wnęki, dlatego powinniśmy utrzymywać go gładkim, aby usunąć materiał formy.
5) Projektując system wlewowy, powinniśmy uprościć strukturę typu ciśnieniowego i sprawić, aby proces odlewania metodą traconego paliwa, taki jak formowanie, składanie, wytwarzanie skorup, cięcie był wygodny.
6) Zgodnie z założeniem zapewnienia jakości odlewów precyzyjnych należy w miarę możliwości zmniejszyć ciężar metalu w systemie zalewania, aby poprawić wydajność odlewów precyzyjnych.
Ogólnie rzecz biorąc, projektując system wlewowy do odlewania metodą traconą, powinniśmy przestrzegać poniższych wymagań:
1) Wprowadzając ciekły metal do wnęki, w przypadku stopów łatwo utleniających się, powinniśmy wypełnić ją możliwie płynnie, aby uniknąć utleniania i włączenia gazu. W przypadku odlewów precyzyjnych o cienkich ściankach powinniśmy zapewnić dobre wypełnienie i nie wytwarzać izolacji zimnej i błędne zjawisko.
2) Ponieważ system wlewowy pełni również rolę pionu, dlatego musimy upewnić się, że odlewy uzyskają kierunkowe zestalenie do sekcji wlewowej i będą w pełni zasilane w procesie krzepnięcia odlewu, aby uniknąć jamy skurczowej lub skurczu odlewów metodą traconego wosku.
3) Ponieważ system wlewowy będzie utrzymywał moduł i skorupę, powinien więc mieć wystarczającą wytrzymałość, aby zapobiec odlewaniu w procesie wytwarzania skorupy.
4) System wlewowy będzie prowadził materiał formy do i z wnęki, dlatego powinniśmy utrzymywać go gładkim, aby usunąć materiał formy.
5) Projektując system wlewowy, powinniśmy uprościć strukturę typu ciśnieniowego i sprawić, aby proces odlewania metodą traconego paliwa, taki jak formowanie, składanie, wytwarzanie skorup, cięcie był wygodny.
6) Zgodnie z założeniem zapewnienia jakości odlewów precyzyjnych należy w miarę możliwości zmniejszyć ciężar metalu w systemie zalewania, aby poprawić wydajność odlewów precyzyjnych.
Pod redakcją Santosa Wanga z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
