- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Odlewanie wysokociśnieniowe VS Odlewanie piankowe
2022-11-16
Jest to dość podobne do odlewania inwestycyjnego. Wzory zostały wykonane przez spienianie styropianu ze specjalną powłoką. Wzory należy zakopać w pojemniku podciśnieniowym i otoczyć niezwiązanym piaskiem i zagęszczać wibrując. Stopiony stop zostanie wylany na model i odparować wzór piany.
1. Elastyczność odlewania: nie ma linii podziału i rdzenia do odlewania z utraconej pianki, dzięki czemu nadaje się do obudowy, rury o złożonej konstrukcji.
2. Wąska tolerancja i kształt netto: może uzyskać wysoką precyzję przez utracone odlewanie pianki, a grubość ścianki może wynosić 3 mm. Wzór zniknie, gdy stopiony stop wleje się na niego, więc odlew uzyska kształt siatki jako wzór pianki.
3. Niski koszt dla złożonego projektu: utracone odlewy piankowe mogą obniżyć koszt odlewania złożonego produktu o wąskich wymaganiach tolerancji i geometrii cienkich ścian.
4. Wymagana niewielka obróbka: utracone odlewanie pianki charakteryzowało się wysoką precyzją i nie ma linii podziału i błysku. Dlatego po odlaniu wymagana jest niewielka obróbka i przycinanie.
5. Produkcja masowa: odlewanie pianki traconej nadaje się nie tylko do produkcji seryjnej, ale także do niewielkiej ilości produktu poprzez ręczny wzór pianki.
6. Łatwa obsługa: pracownik może poradzić sobie z utraconym odlewem piankowym poprzez krótkie szkolenie /
7. Wysoka wydajność: proces odlewania jest prosty, a różne odlewy można łączyć w jeden wzór w celu zwiększenia wydajności.
Odlewanie ciśnieniowe ma również swoje zalety.
1. Doskonała dokładność wymiarowa.
2. Wymagana niewielka obróbka
3. Krótki czas cyklu
4. Niższe koszty pracy przy w pełni automatycznym procesie odlewania ciśnieniowego.
1. Elastyczność odlewania: nie ma linii podziału i rdzenia do odlewania z utraconej pianki, dzięki czemu nadaje się do obudowy, rury o złożonej konstrukcji.
2. Wąska tolerancja i kształt netto: może uzyskać wysoką precyzję przez utracone odlewanie pianki, a grubość ścianki może wynosić 3 mm. Wzór zniknie, gdy stopiony stop wleje się na niego, więc odlew uzyska kształt siatki jako wzór pianki.
3. Niski koszt dla złożonego projektu: utracone odlewy piankowe mogą obniżyć koszt odlewania złożonego produktu o wąskich wymaganiach tolerancji i geometrii cienkich ścian.
4. Wymagana niewielka obróbka: utracone odlewanie pianki charakteryzowało się wysoką precyzją i nie ma linii podziału i błysku. Dlatego po odlaniu wymagana jest niewielka obróbka i przycinanie.
5. Produkcja masowa: odlewanie pianki traconej nadaje się nie tylko do produkcji seryjnej, ale także do niewielkiej ilości produktu poprzez ręczny wzór pianki.
6. Łatwa obsługa: pracownik może poradzić sobie z utraconym odlewem piankowym poprzez krótkie szkolenie /
7. Wysoka wydajność: proces odlewania jest prosty, a różne odlewy można łączyć w jeden wzór w celu zwiększenia wydajności.
Odlewanie ciśnieniowe ma również swoje zalety.
1. Doskonała dokładność wymiarowa.
2. Wymagana niewielka obróbka
3. Krótki czas cyklu
4. Niższe koszty pracy przy w pełni automatycznym procesie odlewania ciśnieniowego.
W porównaniu z odlewaniem piankowym, odlewanie wysokociśnieniowe jest bardziej odpowiednie do produkcji wyrobów nieżelaznych o cienkich ściankach, mniej złożonej geometrii przy dużej objętości. Koszt oprzyrządowania jest dość drogi w przypadku odlewania ciśnieniowego, dlatego przyszłe zapotrzebowanie ilość należy rozważyć przed zainwestowaniem w oprzyrządowanie. Ponadto pojawi się pewna porowatość, ponieważ powietrze uwięzione w odlewach z powodu wtrysku z dużą prędkością. Części odlewane ciśnieniowo nie nadają się do spawania i obróbki cieplnej.
Pod redakcją Santosa Wanga z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
