- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Inny tryb kontroli odlewów inwestycyjnych?
Przed dostawą zwykle wykonujemy poniższe kontrole odlewów inwestycyjnych.
1. Kontrola materiału
a. Kontrola składników chemicznych
Przetestujemy materiał, aby przeanalizować składniki chemiczne materiałów odlewanych. Tak więc, aby zapewnić, że procenty wszystkich pierwiastków mieszczą się w wymaganym zakresie. Kontrola materiału zostanie przeprowadzona przed odlewaniem i po odlewaniu. Do testowania składników chemicznych materiałów stosuje się głównie dwa procesy.
*Jednym z nich jest testowanie składników chemicznych za pomocą widma.
* Drugi to kontrola składników chemicznych za pomocą testu fizycznego.
b. Kontrola właściwości mechanicznych
*Test twardości
*Próba rozciągania
*Test uderzenia
* Test wydłużenia
2. Kontrola wymiarowa
Wymiary są bardzo ważne w przypadku niestandardowych odlewów inwestycyjnych. Aby zagwarantować ostateczny montaż, odlewane wymiary powinny być jak najdokładniejsze. Przed dostawą odlewów sprawdzimy wszystkie wymiary. Istnieją również dwa sposoby testowania wymiarów.
*Jednym z nich jest testowanie wymiarów za pomocą przyrządów, takich jak suwmiarki, mikrometry wewnętrzne, głębokościomierze, wysokościomierze, czujniki zegarowe itp. W przypadku złożonych lub ważnych elementów do testowania wymiarów odlewów stosuje się maszyny współrzędnościowe. Jest dużo dokładniejszy.
* Drugi to testowanie wymiarów za pomocą mierników. Czasami trudno jest zmierzyć wymiary za pomocą przyrządów. Lub mierzenie każdej części podczas masowej produkcji nie jest wygodne. W takiej sytuacji zwykle wykonujemy sprawdziany do badania odlewów, tak po to, aby zapewnić montaż elementów.
3. Kontrola powierzchni
* Wady powierzchni
Aby sprawdzić, czy występują wady powierzchni, takie jak dziury po piasku, porowatość, wgniecenia, żeberka, obrzeża itp. Takie wady należy naprawić za pomocą określonych metod naprawy. Wady te można sprawdzić za pomocą oględzin lub testu magnetycznego (MT).
*Chropowatość powierzchni
* Warstwy powłoki powierzchniowej
4. Inspekcja struktury wewnętrznej
*NDT, takie jak UT, badanie rentgenowskie.
W ten sposób możemy wiedzieć, czy wnętrze odlewów ma wady, czy nie. I nie ma potrzeby niszczenia odlewów.
*Test sekcji.
Czasami musimy podzielić odlewy inwestycyjne, aby sprawdzić, czy nie ma żadnych wad wewnątrz odlewów. W ten sposób możemy zobaczyć wady wizualnie. Ale produkty nie nadają się już do użytku.
1. Kontrola materiału
a. Kontrola składników chemicznych
Przetestujemy materiał, aby przeanalizować składniki chemiczne materiałów odlewanych. Tak więc, aby zapewnić, że procenty wszystkich pierwiastków mieszczą się w wymaganym zakresie. Kontrola materiału zostanie przeprowadzona przed odlewaniem i po odlewaniu. Do testowania składników chemicznych materiałów stosuje się głównie dwa procesy.
*Jednym z nich jest testowanie składników chemicznych za pomocą widma.
* Drugi to kontrola składników chemicznych za pomocą testu fizycznego.
b. Kontrola właściwości mechanicznych
*Test twardości
*Próba rozciągania
*Test uderzenia
* Test wydłużenia
2. Kontrola wymiarowa
Wymiary są bardzo ważne w przypadku niestandardowych odlewów inwestycyjnych. Aby zagwarantować ostateczny montaż, odlewane wymiary powinny być jak najdokładniejsze. Przed dostawą odlewów sprawdzimy wszystkie wymiary. Istnieją również dwa sposoby testowania wymiarów.
*Jednym z nich jest testowanie wymiarów za pomocą przyrządów, takich jak suwmiarki, mikrometry wewnętrzne, głębokościomierze, wysokościomierze, czujniki zegarowe itp. W przypadku złożonych lub ważnych elementów do testowania wymiarów odlewów stosuje się maszyny współrzędnościowe. Jest dużo dokładniejszy.
* Drugi to testowanie wymiarów za pomocą mierników. Czasami trudno jest zmierzyć wymiary za pomocą przyrządów. Lub mierzenie każdej części podczas masowej produkcji nie jest wygodne. W takiej sytuacji zwykle wykonujemy sprawdziany do badania odlewów, tak po to, aby zapewnić montaż elementów.
3. Kontrola powierzchni
* Wady powierzchni
Aby sprawdzić, czy występują wady powierzchni, takie jak dziury po piasku, porowatość, wgniecenia, żeberka, obrzeża itp. Takie wady należy naprawić za pomocą określonych metod naprawy. Wady te można sprawdzić za pomocą oględzin lub testu magnetycznego (MT).
*Chropowatość powierzchni
* Warstwy powłoki powierzchniowej
4. Inspekcja struktury wewnętrznej
*NDT, takie jak UT, badanie rentgenowskie.
W ten sposób możemy wiedzieć, czy wnętrze odlewów ma wady, czy nie. I nie ma potrzeby niszczenia odlewów.
*Test sekcji.
Czasami musimy podzielić odlewy inwestycyjne, aby sprawdzić, czy nie ma żadnych wad wewnątrz odlewów. W ten sposób możemy zobaczyć wady wizualnie. Ale produkty nie nadają się już do użytku.
Pod redakcją Santosa Wanga z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
