- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Co sądzisz o castingu Lost Foam?
2022-11-07
Lost Foam Casting zapewnia wiele korzyści, w tym:
1. Dokładność wymiarowa z typowymi tolerancjami liniowymi wynoszącymi zaledwie ±0,005 mm/mm.
2. Utrzymuje doskonałe wykończenie powierzchni, zazwyczaj między 2,5 a 25 µm.
3. Nie wymaga przeciągów ułatwiających wyjmowanie z formy.
4. Nie ma linii podziału i nie tworzy się błysk, co zapewnia lepszą jakość.
5. bardziej spójne wykończenie powierzchni bez konieczności dalszej obróbki.
6. Stosowany jest niezwiązany piasek, który jest prostszy i tańszy niż greens i/lub piasek związany żywicą.
7. Wymaga to mniejszej liczby kroków niż w przypadku odlewania inwestycyjnego, więc koszty są niższe.
8. Podstopnice zwykle nie są potrzebne, więc zużywa się mniej metalu i wymaga mniej wykańczania.
9. Następuje naturalne kierunkowe krzepnięcie, dzięki czemu odlewanie jest bardziej przewidywalne i ma mniej wad.
10. Wzory z pianki są łatwe do manipulowania, rzeźbienia, klejenia i przenoszenia.
11. Wiele części można skonsolidować w jednym złożonym odlewie, zmniejszając potrzebę montażu po odlewaniu.
12. Proces jest odpowiedni dla stopów aluminium i niklu, stali i żeliwa. Może być również stosowany do odlewania stali nierdzewnych i stopów miedzi.
13. Wszechstronność: Elementy odlewane mogą ważyć od 0,5 kg do kilku ton.
1. Dokładność wymiarowa z typowymi tolerancjami liniowymi wynoszącymi zaledwie ±0,005 mm/mm.
2. Utrzymuje doskonałe wykończenie powierzchni, zazwyczaj między 2,5 a 25 µm.
3. Nie wymaga przeciągów ułatwiających wyjmowanie z formy.
4. Nie ma linii podziału i nie tworzy się błysk, co zapewnia lepszą jakość.
5. bardziej spójne wykończenie powierzchni bez konieczności dalszej obróbki.
6. Stosowany jest niezwiązany piasek, który jest prostszy i tańszy niż greens i/lub piasek związany żywicą.
7. Wymaga to mniejszej liczby kroków niż w przypadku odlewania inwestycyjnego, więc koszty są niższe.
8. Podstopnice zwykle nie są potrzebne, więc zużywa się mniej metalu i wymaga mniej wykańczania.
9. Następuje naturalne kierunkowe krzepnięcie, dzięki czemu odlewanie jest bardziej przewidywalne i ma mniej wad.
10. Wzory z pianki są łatwe do manipulowania, rzeźbienia, klejenia i przenoszenia.
11. Wiele części można skonsolidować w jednym złożonym odlewie, zmniejszając potrzebę montażu po odlewaniu.
12. Proces jest odpowiedni dla stopów aluminium i niklu, stali i żeliwa. Może być również stosowany do odlewania stali nierdzewnych i stopów miedzi.
13. Wszechstronność: Elementy odlewane mogą ważyć od 0,5 kg do kilku ton.
14. Minimalna grubość ścianki to zaledwie 2,5 mm bez górnej granicy.
Pod redakcją Santosa Wanga z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
