- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Jakie czynniki wpływają na chropowatość powierzchni odlewów precyzyjnych?
2022-11-05
Powierzchnia odlewów inwestycyjnych byłaby utleniana w wysokiej temperaturze podczas nalewania i krzepnięcia cieczy metalicznej. Ponieważ warstwa tlenku jest nierówna, a tlenek metalu na powierzchni odlewu miałby wpływ na tlenek w skorupie. Skłanianie do nierównomiernego opadania z powierzchni odlewu inwestycyjnego, co oczywiście doda chropowatości powierzchni odlewów inwestycyjnych.
Chłodzenie odlewów w atmosferze ochronnej jest jednym z najważniejszych aspektów wysokiej jakości powierzchni. Na przykład odlewy inwestycyjne po zalaniu, chłodzenie w warunkach gazu obojętnego lub atmosfery redukującej, łączą zapobieganie utlenianiu z zapobieganiem dekarbonizacji powierzchni, dopóki powierzchnia odlewu nie będzie mogła osiągnąć temperatura utleniania. Po łuskaniu powierzchnia odlewów inwestycyjnych o dobrej ochronie powierzchni jest srebrna, srebrno-biała lub oksydacyjna. Powierzchnia czyszcząca ma również duży wpływ na chropowatość powierzchni odlewów inwestycyjnych. Ponieważ chropowatość powierzchni odlewu jest niska, dlatego powinniśmy wybrać piasek śrutowanie lub sposób czyszczenia piaskiem wodnym w celu oczyszczenia powierzchni. Metoda piaskowania jest dwukrotnie lepsza niż śrutowanie, które często uszkadza powierzchnię odlewu. W przypadku odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej możemy również zastosować metodę śrutowania w celu poprawy wydajności. Ale średnica śrutowania powinna być mniejsza niż 0,3 mm.
Jednym słowem jakość powierzchni jest bardzo ważnym czynnikiem w przypadku odlewów inwestycyjnych. Jakość powierzchni obejmuje chropowatość powierzchni i wady powierzchni. Chropowatość powierzchni odnosi się do nawet mikroskopijnej chropowatości powierzchni odlewu. Dlatego istnieje wiele czynników, które wpływają na chropowatość powierzchni, musimy wykonać zestaw ścisłych środków od surowca, od formowania do prześwitu, aby zmniejszyć chropowatość powierzchni odlewu.
Chłodzenie odlewów w atmosferze ochronnej jest jednym z najważniejszych aspektów wysokiej jakości powierzchni. Na przykład odlewy inwestycyjne po zalaniu, chłodzenie w warunkach gazu obojętnego lub atmosfery redukującej, łączą zapobieganie utlenianiu z zapobieganiem dekarbonizacji powierzchni, dopóki powierzchnia odlewu nie będzie mogła osiągnąć temperatura utleniania. Po łuskaniu powierzchnia odlewów inwestycyjnych o dobrej ochronie powierzchni jest srebrna, srebrno-biała lub oksydacyjna. Powierzchnia czyszcząca ma również duży wpływ na chropowatość powierzchni odlewów inwestycyjnych. Ponieważ chropowatość powierzchni odlewu jest niska, dlatego powinniśmy wybrać piasek śrutowanie lub sposób czyszczenia piaskiem wodnym w celu oczyszczenia powierzchni. Metoda piaskowania jest dwukrotnie lepsza niż śrutowanie, które często uszkadza powierzchnię odlewu. W przypadku odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej możemy również zastosować metodę śrutowania w celu poprawy wydajności. Ale średnica śrutowania powinna być mniejsza niż 0,3 mm.
Jednym słowem jakość powierzchni jest bardzo ważnym czynnikiem w przypadku odlewów inwestycyjnych. Jakość powierzchni obejmuje chropowatość powierzchni i wady powierzchni. Chropowatość powierzchni odnosi się do nawet mikroskopijnej chropowatości powierzchni odlewu. Dlatego istnieje wiele czynników, które wpływają na chropowatość powierzchni, musimy wykonać zestaw ścisłych środków od surowca, od formowania do prześwitu, aby zmniejszyć chropowatość powierzchni odlewu.
Pod redakcją Santosa Wanga z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
