ŚRUTOWANIE I PIASKOWANIE: JAKA JEST RÓŻNICA?

ŚRUTOWANIE I PIASKOWANIE: JAKA JEST RÓŻNICA?

Edytowane przez Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.

Jak wiele osób, możesz być zdezorientowany różnicą między piaskowaniem a śrutowaniem. Te dwa terminy wydają się podobne, ale piaskowanie i śrutowanie są w rzeczywistości oddzielnymi procesami związanymi z ogólną działalnością w zakresie obróbki strumieniowo-ściernej.

Różnica między piaskowaniem a śrutowaniem, jak często nazywa się śrutowanie, jest prosta. Polega ona na technice aplikacji, którą eksperci z branży czyszczenia, renowacji i przygotowania materiałów stosują do nakładania materiału ściernego na produkty gotowe do wykańczania. Zasadniczo proces piaskowania wykorzystuje sprężone powietrze do wystrzeliwania jakiejś formy ścierniwa, takiego jak piasek, na obrabiany produkt. Śrutowanie wykorzystuje siłę odśrodkową z urządzenia mechanicznego do napędzania środka do obróbki na produkt.

Prawdę mówiąc, wysadzanie „piaskiem” jest teraz mylące. Przemysł obróbki strumieniowo-ściernej rzadko używa piasku jako środka do obróbki, ponieważ piasek ma pewne właściwości, które utrudniają pracę. Na dzisiejszym rynku istnieją znacznie lepsze i bezpieczniejsze materiały do ​​piaskowania niż piasek kwarcowy. Obejmują one media wyprodukowane z minerałów, metali, szkła, tworzyw sztucznych i substancji organicznych, takich jak kolby kukurydzy i łupiny orzecha włoskiego.

DLACZEGO PIASEK JEST RZADKO STOSOWANY DO ŚRUTOWANIA ŚCIERNEGO?

Kiedyś piaskowanie było podstawą obróbki ściernej. Piasek był łatwiej dostępny niż inne media. Ale piasek miał problemy, takie jak zawartość wilgoci, które utrudniały rozprowadzanie za pomocą sprężonego powietrza. Piasek zawierał również wiele zanieczyszczeń występujących w naturalnych surowcach.

Największym wyzwaniem przy stosowaniu piasku jako środka ściernego jest jego zagrożenie dla zdrowia. Piasek używany do piaskowania wykonany jest z krzemionki. Podczas wdychania cząsteczki krzemionki osadzają się w układzie oddechowym, potencjalnie powodując poważnechoroby układu oddechowego, takie jak krzemica. Pył krzemionkowy jest równieżznana przyczyna raka płuc.

Amerykańska Agencja ds. Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (OSHA) ma niejasny pogląd na pracowników amerykańskich wdychających cząstki krzemionki. Chociaż OSHA nie zabrania całkowicie stosowania piasku kwarcowego jako środka w operacjach obróbki strumieniowo-ściernej, stworzyła wystarczająco dużozasady bezpieczeństwaaby zapobiec dzisiejszej praktyce „piaskowania”. Możesz zapoznać się z tymi ograniczeniami, czytając arkusz informacyjny OSHA naOchrona pracowników przed zagrożeniami związanymi ze ściernymi materiałami strumieniowo-ściernymi.

Oprócz tego, że jest niebezpiecznym materiałem do obróbki strumieniowo-ściernej, piasek nie może się równać z doskonałym wyborem nowoczesnych materiałów ściernych dostępnych w szerokim zakresie zastosowań. Piasek jest ograniczony wyłącznie do metody piaskowania sprężonym powietrzem. Metoda odśrodkowej/mechanicznej obróbki ściernej jest bardziej wszechstronna niż piaskowanie. Jednak to, jaką metodę zastosujesz do przygotowania produktów do wykończenia, zależy od wielu zmiennych.

CO TO JEST PIASKOWANIE?

Niezależnie od rodzaju ścierniwa termin „piaskowanie” odnosi się do procesu napędzania ścierniwa sprężonym powietrzem. Ta procedura czyszczenia i przygotowania wykorzystuje sprężone powietrze jako źródło zasilania i kieruje strumień ścierniwa pod wysokim ciśnieniem na daną powierzchnię. Ta powierzchnia może być częściami samochodowymi oczyszczonymi z brudu, smaru i oleju. Mogą to być zardzewiałe łańcuchy w remontowanej stoczni. Lub powierzchnią mogą być stare szafki na dokumenty przygotowywane do malowania proszkowego.

Piaskowanie to sprawdzona technika obróbki wstępnej, która istnieje od ponad stu lat. Sprzęt do piaskowania ewoluował od nieograniczonych, swobodnie rozpylanych strumieni piasku, tworzących chmury szkodliwego kurzu, do wysoce wyrafinowanych zamkniętych obudów z precyzyjną kontrolą strumienia ściernego. Media do piaskowania zmieniły się również z piasku na bardziej przyjazne dla użytkownika materiały.

Pomimo zmiany sprzętu i materiałów, piaskowanie jest nadal najpopularniejszą i preferowaną metodą obróbki ściernej. Szczególnie nadaje się do miękkich i wrażliwych materiałów przygotowywanych do ostatecznego wykończenia. Piaskowanie jest również bardziej ekonomicznym systemem zakupu sprzętu, łatwiejszym w obsłudze i oferującym konsumentowi doskonałą jakość.

CO TO JEST ŚRUTOWANIE?

Termin „śrutowanie” odnosi się do procesu napędzania materiału ściernego siłą odśrodkową lub mechaniczną. Śrutowanie ma zupełnie inny system ciśnieniowy niż piaskowanie. Ta metoda obróbki ściernej wykorzystuje urządzenie podobne do wirującego koła do odśrodkowego przyspieszania materiału podobnego do śrutu i wydmuchiwania go na powierzchnię.

Śrutowanie jest znacznie bardziej agresywną techniką ścierną niż piaskowanie. Jest zwykle używany do większych i trudniejszych obiektów przygotowawczych, które wymagają dużej siły aplikacji i gęstszego materiału do czyszczenia i przygotowania powierzchni. Śrutowanie wymaga również ścisłego zabezpieczenia, ponieważ siła śrutu może spowodować szkody uboczne, jeśli proces nie jest ograniczony.

W operacjach na dużą skalę często spotyka się śrutowanie metodą ścierania odśrodkowego. Może to być w zbiornikach do śrutowania, gdzie śrut stalowy lub śrut piaskowa chropowate powierzchnie, takie jak odnawianie ram samochodowych lub recykling stalowych pojemników. Śrutowanie znajdziesz również w pracy, w której elementy silnika wymagają kulkowania w celu zwiększenia plastyczności.

CO JEST LEPSZE – PIASKOWANIE CZY ŚRUTOWANIE?

Nie ma dobrej lub złej odpowiedzi na pytanie, czy lepsze jest piaskowanie czy śrutowanie. W branży obróbki strumieniowo-ściernej istnieje wiele zmiennych. Najlepsza metoda zależy od obrabianej powierzchni i oczekiwanego rodzaju wykończenia.

Piaskowanie jest zazwyczaj gładszym i mniej inwazyjnym procesem ścierania. Jednak zależy to również od używanego ciśnienia sprężonego powietrza imedia ściernewybrany materiał. Ponieważ piaskowanie jest mniej skuteczne niż śrutowanie, jest znacznie bardziej wybaczające. Dzięki lekkim naciskom i miękkim materiałom, takim jak materiały organiczne lub szkło, można obrabiać bardzo wrażliwe powierzchnie bez ryzyka przypadkowego uszkodzenia.

Piaskowanie to idealne rozwiązanie do czyszczenia delikatnych części elektronicznych lub złączy, które uległy korozji. Masz do wyboru wiele rodzajów mediów do piaskowania, takich jak tlenek glinu, który przebija zanieczyszczenia powierzchni i pozostawia powierzchnię czystą, ale całkowicie nienaruszoną. Aby uzyskać więcej ścierania podczas piaskowania, możesz przejść do węglika krzemu jako nośnika, nie martwiąc się o przesadzenie.

Śrutowanie ma swoje miejsce, gdy wymagana jest głęboka penetracja ścierniwa w gęstszych materiałach. Tam, gdzie piaskowanie może być zbyt delikatne i czasochłonne przy obróbce kół zębatych i wałów, śrutowanie szybko przygotuje grube i ciężkie powierzchnie, takie jak metalowe kadłuby i piasty ciężarówek.

Śrutowanie nadaje się dobrze do grubych mediów ściernych, takich jak śrut stalowy i śrut stalowy. Są to wytrzymałe materiały medialne, które uderzają w powierzchnię, aby rozluźnić zaschniętą rdzę lub przypieczone zanieczyszczenia. Być może słyszeliście dyskusje na temat śrutowania a śrutowania. Kucie to termin metalurgiczny oznaczający uderzanie metalu w celu zwiększenia wytrzymałości i trwałości. Śrutowanie jest w rzeczywistości procesem kulkowania stosowanym do powierzchni twardszych niż te, które można obrabiać piaskowaniem.

Uczciwą odpowiedź na pytanie, czy śrutowanie jest lepsze niż piaskowanie, najlepiej pozostawić ekspertowi ds. wykończenia i czego świadomy konsument oczekuje od gotowego produktu. Podsumowując, piaskowanie jest szybkie i ekonomiczne. Śrutowanie jest bardziej złożonym procesem obróbki i wykorzystuje bardziej zaawansowany sprzęt. Dlatego śrutowanie jest wolniejsze i generalnie droższe niż piaskowanie. Są jednak prace, z którymi piaskowanie sobie nie radzi. Wtedy jedyną opcją jest śrutowanie.

Procesy piaskowania i śrutowania wykorzystują dwaróżne rodzaje sprzętu. Oba typy oferują skuteczne metody przygotowania powierzchni. Zwykle są to techniki wykańczania metalu, takie jak usuwanie rdzy, złuszczanie, gratowanie i ogólne czyszczenie wykonywane przed nałożeniem powłoki wykończeniowej. Obie formy obróbki strumieniowo-ściernej wypychają strumienie ścierniwa na powierzchnię produktu. Po prostu stosują dwa oddzielne systemy, zwane urządzeniami do nadmuchu powietrza i koła pneumatycznego.

URZĄDZENIA STOSOWANE W PIASKOWANIU

Piaskowanie wykorzystuje sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem do napędzania środków do piaskowania w projekcie. Ta niezawodna technika nadaje się do szerokiej gamy powierzchni i wyboru zabiegów, w tym różnych mediów ściernych. Sprzęt do piaskowania usuwa zanieczyszczenia, takie jak rdzę, tłuszcz i starą farbę, aby zapewnić przyczepność powierzchni dla nowych powłok.Systemy do piaskowaniaobejmują te elementy:

• Pomieszczenia nadmuchowe:Są to czyste pomieszczenia, które są kontrolowane pod względem środowiskowym z odzyskiem ściernych mediów, aby zapewnić wysoce wydajne i wydajne operacje.
• Sprzęt bębnowy do podmuchu powietrza:Sprzęt ten składa się z oczyszczarek strumieniowych napędzanych młynem, które wykorzystują dysze oscylacyjne i separatory cyklonowe wewnątrz komory wyłożonej gumą.
• Przenośne stacje strzałowe:Mobilne systemy przedmuchiwania powietrzem mają zbiorniki ciśnieniowe w różnych rozmiarach, aby zwiększyć wydajność w konfiguracjach przenośnych.
• Szafy śrutownicze, ssące i ciśnieniowe:Ten stacjonarny sprzęt do piaskowania również ma różne rozmiary. Wykorzystuje system podawania syfonu i regulator ciśnienia równoważącego, aby zapewnić równowagę wewnątrz komory śrutowniczej.
• Systemy śrutowania luzem:Są to duże urządzenia do piaskowania dostępne w modelach stacjonarnych lub montowane na ciężarówce, zapewniające całkowitą przenośność.
• Systemy wybuchu i odzyskiwania:Bardziej wyrafinowane urządzenia do piaskowania są wyposażone w systemy, które jednocześnie piaskowają i odkurzają, co pozwala uniknąć wszelkich zanieczyszczeń na wolnym powietrzu.
• Kriogeniczne systemy odpryskiwania:Bardzo niskie temperatury pozwalają na precyzyjne szlifowanie niektórych powierzchni, takich jak guma, odlew ciśnieniowy, plastik, magnez i cynk.
• Sprzęt do piaskowania na mokro:Czasami sprzęt do piaskowania wykorzystuje wodę w celu wyeliminowania ciepła tarcia i przygotowania powierzchni poprzez szorowanie zamiast ścierania spowodowanego piaskowaniem na sucho.

SPRZĘT STOSOWANY DO ŚRUTOWANIA

Śrutowanie wykorzystuje sprzęt do śrutowania wirnikowego do napędzania ścierniwa na powierzchniach poddanych obróbce w celu ostatecznego wykończenia. W tym sprzęcie zastosowano specjalnie zaprojektowane i ściśle kontrolowane koło do generowania siły odśrodkowej i materiałów ściernych strumieniowych, takich jak śrut stalowy i śrut stalowy na produktach. Proces ten polega na „rzucaniu” mediów na powierzchnię, a nie „wydmuchiwaniu” jej. Jest to typowy sprzęt używany w systemach śrutowania:

• Sprzęt do piaskowania:Śrutowanie umożliwia ciągłe cykle obróbki strumieniowo-ściernej z ciągłym recyklingiem ścierniwa. Maszyny te mają wbudowane modele z gumowym pasem i stalowymi zabierakami w różnych rozmiarach.
• Koła nadmuchowe ze stołem obrotowym:Koła wyrzutowe z napędem bezpośrednim wychylają się w celu załadunku i rozładunku ścierniwa.
• Blacharki stołowe:Są to stałe elementy wyposażenia z bezpośrednimi kołami napędowymi, zamontowane wewnątrz komory śrutowniczej.
• Wieszaki na spinner:Te turbiny rzutowe z napędem bezpośrednim mają obrotowe wrzeciona, które umożliwiają ładowanie i rozładowywanie materiałów ściernych podczas ciągłego cyklu oczyszczania.
• Sprzęt do śrutowania wieszaków:Systemy śrutowania można wyposażyć w wózki i zawiesić na ręcznych jednoszynowych szynach Y-track dla określonych operacji śrutowania.
• Śrutownice cylindryczne:Niektóre urządzenia do śrutowania specjalizuje się w usuwaniu rdzy i starej farby ze wszystkich form metalowych cylindrów.

WYBÓR MATERIAŁÓW ŚCIERNYCH DO PIASKOWANIA I ŚRUTOWANIA

Systemy śrutowania i piaskowania wykorzystują zarówno proste, jak i zaawansowane konstrukcje urządzeń. Jednak żaden system nie mógłby działać bezmedia ścierne. Materiał ten jest sercem procesu obróbki strumieniowo-ściernej i jest dostępny w różnych formach przeznaczonych do różnych zastosowań.

W systemach przedmuchu powietrzem media wchodzą do strumienia sprężonego powietrza z garnka lub pojemnika. Zawory wprowadzają media do węża do piaskowania, a system recyklingu umożliwia powrót mediów. Systemy śrutowania odśrodkowego posiadają również pojemnik do przechowywania. System ten wykorzystuje podawanie mechaniczne do przesyłania mediów do wirującego koła i na obrabianą powierzchnię przed zebraniem i recyklingiem.

Materiały ścierne mogą być mineralne, organiczne, ceramiczne, plastikowe lub na bazie metalu. Każda baza chemiczna wykonuje określone zadania ścierne i posiadakluczowe właściwości ścierne. Cztery właściwości, których należy szukać w operacjach piaskowania i śrutowania, to:

1. Kształt:Kształt cząstek nośnika ma kluczowe znaczenie dla ostatecznego wykończenia powierzchni. Cząsteczki o okrągłym kształcie są mniej ścierne niż kształty kanciaste.
2. Rozmiar:Wielkość cząstek nośnika mierzy się w „siatkach”. Jest to ekranowanie określane przez otwory na cal kwadratowy, w których drobny nośnik filtruje przez więcej otworów w siatce w porównaniu z większymi cząstkami.
3. Twardość:Twarde cząstki, takie jak śrut stalowy, wnikają głębiej w materiały niż miękkie media, takie jak cząstki plastiku. Bardzo ważne jest, aby twardość śrutu była zgodna z powierzchnią, aby uniknąć nieodwracalnych uszkodzeń.
4. Gęstość:Cząsteczki gęstego nośnika mają większą masę na rozmiar niż lekki materiał. Podobnie jak twardość, odpowiednia gęstość mediów jest niezbędna do efektywnego wykonania pracy bez szkody dla powierzchni obróbki.

PIASKOWANIE I ŚRUTOWANIE MATERIAŁY ŚCIERNE

Każdy inny piaskowanie i śrutowaniemateriał ściernyma swoje własne cechy poza kształtem, rozmiarem, twardością i gęstością. Wybór materiału nośnego zależy przede wszystkim od przygotowywanej lub obrabianej powierzchni, niekoniecznie od rodzaju używanego sprzętu ściernego. Oto typowe materiały ścierne, które można znaleźć w operacjach piaskowania i śrutowania:

• Śrut stalowy i śrut stalowy:W przypadku ciężkich prac nic nie przebije stalowych materiałów ściernych. Śrut stalowy jest okrągły, a śrut stalowy ma kanciasty kształt.
• Szklane koraliki:Miękkie powierzchnie wymagają delikatnego ścierniwa. Kulki szklane wykonane z sodowo-wapniowego materiału to jeden z najbardziej miękkich materiałów ściernych na rynku.
• Czarna piękność:Jest to materiał z żużla węglowego. Czarna piękność jest niezwykle szorstki i nadaje się do usuwania ciężkiej rdzy i farby.
• Tlenek glinu:W przypadku twardych powierzchni, które wymagają dokładnego polerowania, tlenek glinu jest idealnym środkiem. Jest twardy, wielokrotnego użytku i tani.
• Węglik krzemu:Najtwardszym dostępnym obecnie materiałem do obróbki strumieniowo-ściernej jest węglik krzemu. Ten nośnik jest dostępny w rozmiarach od drobnego proszku do grubego ziarna.
• Staurolit:Jest to podłoże mineralne wykonane ze skał metamorficznych. Staurolit wytwarza mniej pyłu niż inne media, co ułatwia operatorom piaskowania obserwację ich pracy.
• Tworzywa sztuczne:Materiały ścierne wykonane z tworzywa sztucznego różnią się wielkością, kształtem, twardością i gęstością. Tworzywa sztuczne obejmują polistyren i poliwęglan. Idealnie nadają się do obróbki włókna szklanego.
• Łupiny orzecha włoskiego:Czarne łupiny orzecha włoskiego są doskonałym materiałem ściernym do miękkich powierzchni metalowych i plastikowych. Łupiny orzecha włoskiego są niedrogie i łatwo dostępne, a także nadają się do kompostowania.
• Kolby kukurydzy:Podobnie jak łupiny orzecha włoskiego, kolby kukurydzy są miękkimi organicznymi materiałami ściernymi. Są używane na delikatnych powierzchniach do usuwania zanieczyszczeń, takich jak tłuszcz, olej i brud, a nie rdza i farba.
• Piasek:Niektóre operacje piaskowania nadal wykorzystują piasek. Jednak zagrożenia dla zdrowia przeważają nad zaletami ścierania. OSHA ściśle reguluje narażenie pracowników na piasek kwarcowy.

WYBIERANIE ŚRUTOWANIA VS. PIASKOWANIE

Ten przewodnik daje dobre pojęcie o operacjach piaskowania i śrutowania. Główną różnicą jest rodzaj używanego sprzętu. Dostępna jest również szeroka gama różnych środków ściernych do śrutowania i piaskowania powierzchni. Wybór dokładnie systemu i mediów do obsługi konkretnego projektu najlepiej pozostawić profesjonalistom.

Systemy wykończeniowe to najlepszy wybór do profesjonalnych operacji piaskowania i śrutowania. Jesteśmy centralnie zlokalizowani w Yorku w stanie Pensylwania i działamy od wczesnych lat 70-tych. Na tej podstawie zbudowaliśmy wiedzę, umiejętności i doświadczenie, aby poradzić sobie z każdą potrzebną pracą wykończeniową.