Oryginalny chiński producent i dostawca akcesoriów do mikserów kuchennych z precyzyjnym odlewaniem krzemionki. Dzięki doświadczonemu zespołowi badawczo-rozwojowemu w tej dziedzinie możemy zapewnić klientom krajowym i zagranicznym najbardziej opłacalne produkty.
Materiał: 304
Nazwa produktu: Akcesoria do mikserów kuchennych
Proces: precyzyjne odlewanie zolu krzemionkowego
Masa brutto: 0,515
Wosk: Wosk średniotemperaturowy
Zastosowanie: Akcesoria do sprzętu spożywczego
Obróbka powierzchniowa: Pasywacja trawiąca
Produkty wymagają obróbki i polerowania
Stal nierdzewna to nie tylko kwestia estetyki; naprawdę wyróżnia się odpornością na korozję i zużycie, szczególnie w zastosowaniach o wysokiej częstotliwości i wilgotnych środowiskach, gdzie jego stabilność znacznie przewyższa stabilność zwykłych metali. Stal nierdzewna 304 jest również powszechnie stosowanym standardem w sprzęcie gastronomicznym, ponieważ jest mniej podatna na powstawanie nieprzyjemnych zapachów i łatwiejsza do czyszczenia.
Odlewy ze stali nierdzewnej, posiadające trzy podstawowe zalety: odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i wysoką precyzję formowania, stały się niezastąpioną kluczową technologią w produkcji wysokiej klasy. Pomimo wyzwań związanych ze złożonymi procesami i wysokimi kosztami, ich niezawodność w ekstremalnych środowiskach i możliwość dostosowania do złożonych konstrukcji zapewniły im ważną pozycję w takich branżach, jak przemysł lotniczy, medyczny i energetyczny.
Rodzaje obróbki powierzchni stali nierdzewnej, które może wykonać nasza firma, są następujące:
1. pasywacja
Pasywacja to metoda doprowadzenia powierzchni metalu do stanu, który nie ulega łatwemu utlenieniu, co spowalnia szybkość korozji metalu.
2. elektropolerowanie
Elektropolerowanie, znane również jako polerowanie elektrochemiczne, polerowanie anodowe lub polerowanie elektrolityczne (szczególnie w dziedzinie metalografii), to proces elektrochemiczny, który usuwa materiał z metalowego przedmiotu obrabianego, zmniejszając chropowatość powierzchni poprzez wyrównywanie mikroszczytów i dolin, poprawiając wykończenie powierzchni.
3. Polerowanie lustrzane
Wykańczanie lustrzane/polerowanie to metoda obróbki i wykańczania polegająca na polerowaniu powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania powierzchni lustrzanej.
4. szczotkowane wykończenie
Wykańczanie szczotkowane to proces wykańczania powierzchni polegający na mechanicznym polerowaniu powierzchni metalowych za pomocą szczotki drucianej lub podkładki ściernej w celu uzyskania tekstury w określonym kierunku.
5. Polerowanie wibracyjne
Wykańczanie wibracyjne to rodzaj procesu produkcyjnego wykańczania masowego stosowanego do gratowania, zaokrąglania, odkamieniania, polerowania, czyszczenia i rozjaśniania dużej liczby stosunkowo małych przedmiotów.
Normy właściwości mechanicznych
Normy właściwości mechanicznych odlewów precyzyjnych ze stali nierdzewnej obejmują wiele wskaźników, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i wydłużenie. Biorąc za przykład stal nierdzewną 304, jej wytrzymałość na rozciąganie jest na ogół nie mniejsza niż 515 MPa, granica plastyczności jest zwykle nie mniejsza niż 205 MPa, a jej wydłużenie po zerwaniu jest na ogół nie mniejsze niż 40%.
Normy dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni
Dokładność wymiarowa i jakość powierzchni precyzyjnych odlewów ze stali nierdzewnej są ważnymi wskaźnikami pomiaru ich jakości. Różne zakresy tolerancji i standardy chropowatości powierzchni są określone w zależności od konkretnego zastosowania i wymagań projektowych produktu. W przypadku przemysłowych odlewów precyzyjnych ze stali nierdzewnej, tolerancję liniową odlewu można kontrolować na poziomie około ISO-8062-CT4-6; jeśli chodzi o standardy jakości powierzchni, niedopuszczalne są oczywiste wady wpływające na działanie i wygląd produktu, takie jak porowatość, dziury po piasku i ubytki skurczowe. Chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra3,2-6,3.
Pytanie 1: Jakie są główne zalety procesu precyzyjnego odlewania stali nierdzewnej?
Odpowiedź: Główne zalety precyzyjnego odlewania stali nierdzewnej obejmują wysoką dokładność wymiarową, wysoką jakość powierzchni, minimalną obróbkę lub brak obróbki oraz możliwość odlewania skomplikowanych kształtów i odlewów ze stopów wysokotemperaturowych.
Pytanie 2: Jak kontrolować dokładność wymiarową i jakość powierzchni precyzyjnych odlewów ze stali nierdzewnej?
Odpowiedź: Kontrolowanie dokładności wymiarowej i jakości powierzchni precyzyjnych odlewów ze stali nierdzewnej wymaga przestrzegania rygorystycznych norm technicznych i procedur kontroli jakości. Dzięki precyzyjnemu projektowaniu form, zaawansowanym procesom odlewania i rygorystycznym metodom testowania można zapewnić, że dokładność wymiarowa i jakość powierzchni odlewów spełniają wymagania projektowe.
|
Proces |
Odlewanie metodą inwestycyjną (zielony wosk) |
|
Pleśń |
Ogólne formy aluminiowe i formy stalowe |
|
Materiał formy |
Wosk o średniej temperaturze |
|
Skorupa formy |
Zol krzemionkowy, piasek mulitowy, piasek cyrkonowy |
|
Charakterystyka technologii |
Nadaje się do produkcji małych części. Większa precyzja. Lepsza powierzchnia chropowatość. Może w dużym stopniu ograniczyć obróbkę skrawaniem. |
|
Zakres tolerancji |
CT5 do CT6 |
|
Pojedynczy ciężar |
0,01 kg do 30 kg |
|
Chropowatość powierzchni |
RA6.3 |
|
Typ materiału odlewniczego |
Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, żeliwo sferoidalne. |
P: Czy sprzedajesz tego rodzaju produkt bezpośrednio?
Odp.: Nie, wszystkie nasze produkty są produkowane na zamówienie dla naszych klientów.
P: Co zrobisz, jeśli będę mieć prośbę o podobne produkty?
Odp.: Przede wszystkim nasi inżynierowie ocenią projekt i powiedzą, czy jest on dla nas odpowiedni. Omówią z Tobą więcej szczegółów, aby lepiej poznać projekt, a następnie opracujemy rozsądne rozwiązanie produkcyjne i jego koszt. A następnie przekaż go Tobie. Po uzgodnieniu wszystkich warunków rozpoczniemy od umowy na wykonanie form i próbek, a następnie po zatwierdzeniu próbek rozpoczniemy produkcję masową.
P: Jak rozpoznajesz dla nas kwalifikowane produkty?
Odp.: Po przygotowaniu form dostarczymy próbki do zatwierdzenia. A jeśli wystąpi jakiś problem z próbkami, zmodyfikujemy formy i ponownie przygotujemy próbki w celu potwierdzenia, dopóki końcowe kwalifikowane produkty nie zostaną zatwierdzone.
P: A co z czasem realizacji?
Odp .: To zależy od ilości i naszego harmonogramu produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku większości produktów formy można ukończyć w ciągu 30 dni. Zlecenie produkcji masowej może zostać ukończone w ciągu 25-30 dni.
P: A co z opakowaniem?
Odp.: Metoda pakowania zależy. Zwykle podstawowymi opcjami są kartony i palety ze sklejki. Dostępne są również inne metody pakowania, takie jak pudełka ze sklejki i palety stalowe.