Etapy operacji precyzyjnego odlewania zolu krzemionkowego

Proces działaniaPrecyzyjny odlew z zolu krzemionkowegowprowadza się w następujący sposób:

1. Sprawdź, czy sprzęt i przyrządy do kontroli temperatury działają normalnie.

2. Wlej stary płyn woskowy odzyskany z kotła do odparafinowania do zbiornika filtra i filtra; następnie przenieś go do stojącego wiadra nr 1 i odstaw na 6-8 godzin w temperaturze poniżej 90°C.

3. Po odstawieniu i spuszczeniu wytrąconej wody wlej płynny wosk do wiadra do usuwania wody.

4. Usuń płyn woskowy z wiadra, utrzymuj w temperaturze 110-120°C i mieszaj, aby odparować pozostałą wodę, aż na powierzchni płynu woskowego nie będzie już piany.

5. Po usunięciu wody przefiltruj płyn woskowy przez sito o oczkach <60 mesh, następnie przelej do beczki statycznej II o temperaturze <90°C i trzymaj w cieple ponad 12 godzin.

6. Należy regularnie opróżniać resztki wody i brudu na dnie każdego wiadra do usuwania wody i wiadra stojącego.

7. Przesłać płynny wosk z recyklingu przetworzony w beczce statycznej II do beczki izolacyjnej maszyny do prasowania wosku z tuby materiałowej, która będzie używana jako główna rura produktu (kanał).

8. W zależności od właściwości starego materiału woskowego i zużycia wosku, od czasu do czasu do beczki statycznej II dodaje się nowy wosk, aby uzyskać wysokiej jakości odlewy kolejowe, zwykle w ilości około 3% -5%.

Rozmiar precyzyjnego odlewu zolu krzemionkowego nie jest zbyt duży, a wymagania dotyczące precyzji nie są zbyt wysokie. Jednakże aluminiowa rama cynowo-bizmutowa może być używana jako forma podczas użytkowania, a waga tej formy jest stosunkowo duża. Podstawowym powodem jest to, że zawiera bizmut. .

Czas produkcji skomplikowanych form do precyzyjnego odlewania zolu krzemionkowego jest krótszy, co do pewnego stopnia oszczędza koszty produkcji. W przypadku skomplikowanych odlewów cienkościennych, aby skutecznie poprawić oddychalność osłonki produktu, tam gdzie to możliwe, można zastosować otwory wentylacyjne.

Obróbka odlewania zolu krzemionkowegomoże rozsądnie ustawić system nalewania, który może w pewnym stopniu skutecznie zapobiegać porywaniu wylewającego powietrza, co bardziej sprzyja odprowadzaniu powietrza do wnęki formy. Temperaturę zalewania można odpowiednio zwiększyć podczas procesu produkcyjnego, aby zminimalizować rozmiar opakowania do zalewania. Odległość pomiędzy dyszą a kubkiem do nalewania.