Dom > Aktualności > Wiadomości branżowe

Specyfikacja precyzyjnego odlewania w całości z zolu krzemionkowego

2024-05-16

Precyzyjny odlew wykonany w całości z zolu krzemionkowegoto wysoce precyzyjny proces odlewania o wysokiej jakości, odpowiedni do wytwarzania części o skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji. Poniżej przedstawiono niektóre typowe specyfikacje odlewów metodą traconego krzemionki:


1. Wybór materiału: zgodnie z wymaganiami części i środowiska użytkowania wybierz odpowiednie materiały, takie jak stal nierdzewna, stal stopowa, stop aluminium itp.


2. Projekt formy: Zaprojektuj odpowiednią formę zgodnie z kształtem i rozmiarem części, włączając rdzeń formy, szablon, bramę itp.


3. Produkcja form: Produkuj formy o wysokiej precyzji, aby upewnić się, że rozmiar i jakość powierzchni form spełniają wymagania.


4. Przygotowanie zolu: Zgodnie z wymaganiami materiału przygotować odpowiedni zol, uwzględniając jego stężenie, wartość pH itp.


5. Nakładanie kleju: Na powierzchnię formy nałożyć zol tak, aby utworzyła się jednolita warstwa kleju.


6. Utwardzanie: Formę pokrytą klejem należy umieścić w środowisku o stałej temperaturze i wilgotności w celu zestalenia zolu.


7. Spiekanie: Utwardzona forma jest spiekana, aby była twarda i odporna na zużycie.


8. Topienie i zalewanie: Roztopić odpowiedni materiał metalowy, a następnie wlać roztopiony metal do formy w celu zalewania.


9. Chłodzenie i zestalanie: Po ostygnięciu i stwardnieniu metalu usuń części.


10. Obróbka końcowa: Wykonaj procesy obróbki końcowej, takie jak odśluzowywanie, przycinanie i obróbka cieplna części, aby uzyskać wymagany rozmiar i wydajność.


11. Inspekcja i kontrola jakości: Sprawdź części pod względem rozmiaru, wyglądu, właściwości mechanicznych itp., aby upewnić się, że jakość części spełnia wymagania.


Powyżej przedstawiono niektóre typowe specyfikacje precyzyjnego odlewania zolu krzemionkowego. Specyficzne specyfikacje należy dostosować i zoptymalizować zgodnie z konkretnymi częściami i wymaganiami. W rzeczywistej pracy korekty parametrów i ulepszenia procesów należy wprowadzać w oparciu o doświadczenie i rzeczywiste warunki.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept