Jakie czynniki wpływają na dokładność wymiarową odlewów precyzyjnych?

W normalnych warunkach na dokładność wymiarową odlewów precyzyjnych wpływa wiele czynników, takich jak struktura odlewu, materiał odlewniczy, formowanie, wytwarzanie skorup, pieczenie, zalewanie i inne czynniki. Niewłaściwe ustawienie i działanie któregokolwiek z tych ogniw skróci czas odlewania precyzyjnego. Szybkość zmienia się, powodując, że dokładność wymiarowa odlewu odbiega od wymagań. Poniżej przedstawiono kilka głównych czynników powodujących niedokładność wymiarową odlewów precyzyjnych:

Jakie czynniki wpływają na dokładność wymiarowąodlewy inwestycyjne?

(1) Wpływ materiału odlewów precyzyjnych: Im wyższa zawartość węgla w materiale, tym mniejszy skurcz liniowy; im niższa zawartość węgla, tym większy współczynnik skurczu liniowego. B. Szybkość skracania kucia typowych materiałów jest następująca: szybkość skracania odlewu K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM to wielkość wnęki, a LJ to wielkość odlewu. Na K wpływają następujące czynniki: wzór wosku K1, struktura odlewu K2, rodzaj stopu K3 i temperatura zalewania K4.

(2) Wpływ formowania na skurcz liniowy odlewów precyzyjnych: a. Wpływ temperatury wtrysku wosku, ciśnienia wtrysku wosku i czasu przetrzymywania na wielkość formy jest najbardziej oczywisty w przypadku temperatury wtryskiwania wosku, następnie ciśnienia wtryskiwania wosku i czasu przetrzymywania. Zapewnia niewielki wpływ na ostateczny rozmiar formy osłaniającej po wytłoczeniu. B. Szybkość liniowego skracania materiału woskowego (formy) wynosi około 0,9-1,1%. C. Podczas przechowywania formy inwestycyjnej nastąpi dalszy skurcz, a wartość skurczu wynosi około 10% całkowitego skurczu. Jednakże po 12 godzinach przechowywania wielkość formy odlewniczej zasadniczo nie ulega zmianie. D. Promieniowy stopień skurczu wzoru woskowego wynosi tylko 30-40% współczynnika skurczu wzdłużnego. Wpływ temperatury wtrysku wosku na skurcz swobodny jest znacznie większy niż wpływ na stopień skurczu utrudnionego (optymalna temperatura wtryskiwania wosku to 57-59℃, im wyższa temperatura, tym większe skrócenie).

(3) Wpływ zwartej konstrukcji odlewu: a. Im grubsza ścianka odlewu, tym większy stopień skurczu; im cieńsza ścianka odlewu, tym mniejszy skurcz. B. Swobodny skurcz jest duży, a współczynnik skurczu przeszkodowego jest mały.

(4) Wpływ pieczenia skorupy formy: Ponieważ współczynnik skurczu skorupy formy jest mały, gdy temperatura skorupy formy wynosi 1150°C, wynosi on tylko 0,053%, więc można go zignorować.

(5) Wpływ temperatury odlewania: Im wyższa temperatura zalewania, tym większa szybkość skurczu; im niższa temperatura zalewania, tym mniejszy skurcz, dlatego temperatura zalewania powinna być odpowiednia.

(6) Wpływ materiałów do wytwarzania muszli: stosuje się piasek cyrkonowy, proszek cyrkonowy, piasek Shangdian i proszek Shangdian. Ponieważ ich współczynnik skurczu jest niewielki i wynosi tylko 4,6×10-6/℃, można je pominąć.