Powłoka odlewnicza z zolu krzemionkowego

Zwykła stal węglowa jest używana głównie do produkcji części maszyn i różnych elementów metalowych o ogólnych wymaganiach wytrzymałościowych i jest szeroko stosowana we wszystkich aspektach produkcji maszyn. W celu ulepszenia i zwiększenia wydajności stali do stali węglowej dodaje się inne pierwiastki stopowe. Stal stopowa ma różne właściwości w zależności od dodatku pierwiastków stopowych, takich jak wysoka odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na niskie temperatury i inne dobre właściwości specjalne. 

Zol krzemionkowy jest uznanym spoiwem skorupy formy. W porównaniu ze szkłem wodnym i krzemianem etylu, jego głównymi zaletami są wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na pełzanie skorupy formy, łatwe przygotowanie i stosowanie powłoki, brak zanieczyszczeń środowiska i skorupa formy. Jakość odlewów jest wysoka, a wskaźnik złomu i naprawy liczba odlewów jest niska.

Theproces formowania zolu krzemionkowegoto zaawansowany proces formowania siatki. Pasta woskowa ma dobrą odkształcalność i kopiowalność. Ręczne lub pneumatyczne urządzenia do tłoczenia wosku mogą być stosowane do tłoczenia form woskowych do średnich i małych odlewów lub bardzo dużych odlewów o masie 200kg. Formy woskowe są szeroko stosowane.

Przygotowanie kleju zolowego silikonu

Spoiwo odgrywa głównie rolę w spajaniu i zwiększaniu wytrzymałości skorupy odlewu metodą traconego węgla. Jej skład i właściwości są ważnymi czynnikami wpływającymi na gnojowicę. Nieorganiczny zol krzemionkowy zawiera dużą liczbę małych (w skali nano) cząstek SiO2 o wysokiej energii powierzchniowej, które same w sobie mogą powodować agregację żelu; dzięki synergistycznemu działaniu silanowego środka sprzęgającego i alkoholu organicznego, materiały organiczne i nieorganiczne w mieszanym żelu mogą być łączone ze sobą w celu dalszego polepszenia właściwości materiału, zwiększenia wytrzymałości i oddychalności. Ponadto dodatek silanowego środka sprzęgającego, środka powierzchniowo czynnego, środka dyspergującego i lateksu sprzyja dyspersji włókien nylonowych, dodatkowo poprawia równomierność oddychalności kleju i skutkuje lepszą stabilnością.

Dodaj składniki

(Nieorganiczny zol krzemionkowy, silanowy środek sprzęgający, alkohol organiczny, środek zwilżający, amina kwasu polimetakrylowego, lateks)

Dodaj nieorganiczny zol krzemionkowy i te dodatki do pojemnika, wymieszaj i równomiernie wymieszaj, następnie wykonaj obróbkę ultradźwiękową przez 20 minut, następnie dodaj lateks i mieszaj przez 10 minut, aby uzyskać klej z zolu krzemionkowego

Materiały ogniotrwałe

Materiały ogniotrwałe odgrywają głównie rolę w poprawie kompleksowej wydajności precyzyjnych powłok odlewniczych. Stopień ogniotrwałości białego korundu jadeitowego wynosi 2000°C, a głównym składnikiem chemicznym jest Al2O3 o zawartości ponad 98%. Może nie tylko skutecznie zwiększyć ognioodporność i odporność na korozję produktu, ale także zapewnia gładkość powierzchni odlewu i nadaje się do przygotowywania produktów o różnych rozmiarach i kształtach; po dodaniu proszku tlenku krzemu, tlenku chromu i tlenku manganu w określonym stosunku można w pełni wykorzystać ich działanie wypełniające, co pomaga zwiększyć płynność odlewu, zmniejszając w ten sposób zużycie surowców i poprawiając wytrzymałość produktu.

Formułować powłoki

Obróbka ultradźwiękowa: Oscylacja ultradźwiękowa porusza i łączy cząsteczki wewnątrz zolu krzemionkowego. Szybkość reakcji jest szybka, a efekt oczywisty.

Odważ 40 części proszku białego jadeitu o oczkach 320 mesh, 5 części proszku tlenku chromu, 5 części proszku tlenku manganu i 5 części proszku tlenku krzemu odpowiednio w stosunku do części masowych i wymieszaj je równomiernie, aby uzyskać materiał ogniotrwały, a następnie związać materiał ogniotrwały ze zolem krzemionkowym. W celu przygotowania powłoki powierzchniowej środek miesza się w stosunku 4,2:1.

Zmieszaj piasek malajski o gęstości 20 mesh i zol krzemionkowy w stosunku 1,4:1, aby przygotować powłokę tylną.

wykonanie skorupy

Przedmuchaj powierzchnię uformowanej formy woskowej gazem, a następnie zanurz oczyszczoną formę woskową w powłoce powierzchniowej w celu pokrycia. Następnie wyjmij namoczoną formę woskową i za pomocą deszczownicy rozprowadź materiały ogniotrwałe. Suszyć warstwa po warstwie. Temperatura suszenia jest kontrolowana na poziomie 24°C, a wilgotność względna powietrza na poziomie 60%. Powtórzyć powyższe wieszanie folii, przesypywanie piasku i suszenie trzykrotnie, aż do uzyskania powierzchniowej warstwy skorupy.

Zanurz warstwę powierzchniową skorupy formy w farbie warstwy tylnej, aby zawiesić folię. Następnie wyjmij namoczoną formę woskową, użyj rozsiewacza piasku ze strumieniem deszczowym, aby rozprowadzić piasek malajski i osusz go warstwa po warstwie. Temperatura suszenia jest kontrolowana do 24°C. , kontroluj wilgotność względną powietrza do 60%, powtórz trzykrotnie powyższe wieszanie, szlifowanie i suszenie folii, aby uzyskać woskową skorupę modelu

Odparafinowane spiekanie

Użyj gorącej wody lub odparafinowania parowego pod niskim ciśnieniem, aby odparafinować skorupę formy i uzyskać półfabrykat skorupy formy

Włóż półfabrykat skorupy do pieca do spiekania w wysokiej temperaturze w celu spiekania w temperaturze 1000°C. Czas utrzymywania wynosi 60 minut. Piec schładza się do temperatury pokojowej. Spiekaną skorupę wyjmuje się i ponownie poleruje, aby uzyskać skorupę odlewniczą.

Odlewy precyzyjne klasyfikuje się ze względu na materiał:

Zwykłe odlewy precyzyjne ze stali węglowej, odlewy precyzyjne ze stali stopowej, odlewy precyzyjne ze stali nierdzewnej i odlewy precyzyjne z żelaza nierdzewnego

Jeśli sklasyfikować według dziedzin zastosowań, można je podzielić na:

Odlewy samochodowe, odlewy do kolei dużych prędkości, odlewy części do motocykli, odlewy do statków, odlewy do łazienek, odlewy do zamków, odlewy do maszyn chemicznych, odlewy do maszyn inżynieryjnych, odlewy do sprzętu medycznego, odlewy do narzędzi pneumatycznych, odlewy akcesoriów do gwoździ, odlewy części do maszyn do szycia