Jak radzić sobie z problemem deformacji odlewów precyzyjnych

Podczas procesu produkcyjnegoodlewy precyzyjne, ze względu na pewne udogodnienia sprzętowe, problemy z zarządzaniem, chłodzeniem odlewania i korektą, nastąpi deformacja odlewu. Jak wybrać producenta precyzyjnych odlewów z zolu krzemionkowego? Jak zatem postępować z deformacją odlewu?

Odkształcenia odlewów dzielimy na: nieznaczne samoodkształcenie, odkształcenie kielichowe odlewów i odkształcenie wypaczeniowe.

Samoodkształcenie śladowe: Spośród materiałów stopowych żeliwo szare jest najbardziej podatne na samoodkształcenie śladowe. Po wytrząśnięciu i oczyszczeniu żeliwa szarego powstające naprężenia szczątkowe to głównie szczątkowe naprężenia termiczne. Oprócz powodowania wad, takich jak pękanie na zimno i deformacja odlewów, naprężenia własne są również główną przyczyną śladowych samoodkształceń. Nawet jeśli naprężenia własne nie przekraczają granicy plastyczności materiału, to pod ich działaniem żeliwo szare z biegiem czasu będzie powoli ulegać odkształceniom mikroplastycznym. To odkształcenie nazywa się mikrosamodeformacją.

Odkształcenie kielichowe: Powodem jest to, że płaszcz przy rozmiarze otworu utrudnia skurcz odlewu, powodując odkształcenie plastyczne wolnej części konstrukcyjnej otworu odlewniczego, co skutkuje defektami odkształcenia kielichowego.

Odkształcenie wypaczające: Po oczyszczeniu piasku odlew ulega odkształceniu na obu końcach, na jednym końcu lub nawet na krawędzi obwodowej, powodując wklęsłość środkowej części odlewu, co powoduje nierówność odlewu. Ta forma odkształcenia nazywana jest odkształceniem wypaczającym. Przyczyną jego powstawania jest: podczas chłodzenia odlewu grubość lub grubość odlewu jest nierówna i występuje różnica temperatur, co powoduje różne szybkości chłodzenia w różnych częściach odlewu, co skutkuje nierównomiernym odkształceniem plastycznym, w wyniku czego deformacja wypaczenia.

W przypadku problemu deformacji odlewów precyzyjnych zaleca się następujące środki:

1. Przed rozpoczęciem wstrzykiwania wosku należy uruchomić układ chłodzenia formy, aby znajdował się blisko komory chłodzącej wosk; utrzymywać temperaturę w warsztacie wtryskiwania wosku na stałym poziomie i zbliżoną do temperatury kolejnego warsztatu wytwarzania muszli. Jeśli warsztat formierski nie kontroluje dobrze temperatury, skorupa może bezpośrednio się rozszerzyć. .

2. Po wyjęciu części woskowych należy je najpierw sprawdzić samodzielnie, głównie w celu sprawdzenia, czy podczas usuwania pleśni nie występują odkształcenia lub inne wady; części woskowe należy starannie ułożyć w jednolity sposób, starając się unikać nakładania się i zawieszania w powietrzu; zaleca się stosowanie produktów najwyższej jakości w przypadku przesyłek gotowych produktów. Kontrola osprzętu w celu poprawy szybkości i dokładności wykrywania oraz skalibrowanie osprzętu zgodnie z określonym okresem.

3. Projektując model woskowy produktu, należy rozważyć ograniczenie deformacji produktu poprzez działania takie jak naprężenie.

4. Po wypieczeniu formy skorupowej, gdy temperatura modułu jest nadal bardzo wysoka, należy unikać zakładek i układać je regularnie tak, aby kierunek odkształcenia był spójny, co ułatwiło kształtowanie, korekcję i zaciskanie.

5. Muszle należy kolejno układać na piaskownicy i odlewać. Po odlaniu odczekaj chwilę, aż ostygnie i nabierze kształtu przed przeniesieniem.

Odlewy precyzyjne mają ogromny wpływ na wydajność wyrobów mechanicznych. Zła jakość odlewów precyzyjnych poważnie wpłynie na żywotność produktów mechanicznych. Dlatego też w przypadku wykrycia problemów, takich jak deformacja odlewów precyzyjnych, należy w odpowiednim czasie wprowadzić poprawki, aby zapobiec wpływowi odlewów precyzyjnych na produkty mechaniczne. wydajność.