Dlaczego w produkcji odlewy precyzyjne z zolu krzemionkowego muszą zaciskać żelazo?

Wraz z wprowadzeniem w moim kraju technologii produkcji otoczek zolu krzemionkowego produkcjaodlewy precyzyjne z zolu krzemionkowegow moim kraju szybko się rozwinęło. W związku z rozwojem branży kuźniczej w ostatnich latach, konkurencja w tej samej branży staje się coraz bardziej zacięta. Istnieją porównania w wielu aspektach, takich jak surowce, sprzęt i technologia, a klienci mają coraz wyższe wymagania dotyczące jakości odlewów. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji precyzyjnych odlewów wykonanych z różnych stali węglowych, stali stopowych, stali nierdzewnej i innych materiałów.

Istnieje wiele powodów wtrącania żelaza do odlewów, które można analizować pod kątem trzech aspektów: spawania, wytwarzania skorup i odlewania. Spośród tych trzech kluczem jest tworzenie muszli. Przeanalizujmy najpierw przyczyny włączenia żelaza w kontekście wytwarzania muszli:

1. Niewłaściwe przygotowanie surowców: W wyniku reakcji chemicznej zaczynu warstwy wierzchniej powstaje duża ilość gazu, który wraz z farbą przywiera do części woskowych. Ponadto, jeśli zaczyn będzie zbyt gęsty, jego płynność zostanie zmniejszona, a niektóre rowki i narożniki części woskowych nie zostaną przykryte, pozostawiając dziury powietrzne, a po odlaniu pojawią się ziarna żelaza.

2. Prawidłowy dobór ilości ziaren piasku: konstrukcja odlewu jest złożona, z głębokimi i wąskimi szczelinami lub dziurami, ponieważ piasek jest zbyt gruby, przez co miejsca te są blokowane, co skutkuje niedostatecznym zanurzeniem, w wyniku czego skorupa nie gęsty, a niektóre muszle cieńsze, mniej wytrzymałe.

Odpowiednie środki: Podczas przetwarzania precyzyjnego odlewania zolu krzemionkowego, przed namoczeniem zawiesiny, zdmuchnij pływający piasek z górnej warstwy za pomocą pistoletu pneumatycznego, a następnie jednokrotnie przepuść zol krzemionkowy przed namoczeniem zawiesiny, co może poprawić płynność zawiesinę i unikać zatykania. Po wypłynięciu piasku operator może za pomocą cienkiego pręta przejść przez okrągły otwór i wsypać piasek do szczeliny, co jest również pomocne przy późniejszym namaczaniu i szlifowaniu. Dodatkowo w przypadku produktów z głębokimi otworami istnieje możliwość wypełnienia otworu zaprawą i piaskiem po trzeciej warstwie, aby uniknąć wyciekania żelaza na wewnętrzną ścianę głębokiego otworu.

3. Jeśli skorupa formy jest sucha i nieprzepuszczalna, doprowadzi to bezpośrednio do gwałtownego spadku wytrzymałości skorupy. Powodem jest to, że temperatura i wilgotność w warsztacie nie są dobre, co sprawia, że ​​czas suszenia jest niewystarczający.

Odpowiednie środki: kontroluj temperaturę i wilgotność w warsztacie i dostosowuj je do aktualnej sytuacji.

Następnie porozmawiajmy o spawaniu. Nie doprowadzi to bezpośrednio do włączenia żelaza do produktu, ale ze względu na nieuzasadniony proces spawania zwiększy trudność operacji wytwarzania skorupy, a następnie wzrośnie stopień włączenia żelaza w produkcie. Zwykle wiele fabryk używa wosku, aby zmaksymalizować zyski. Wędka będzie pełna produktów. Chociaż wydajność jest wysoka, jeśli produkt jest zbyt gęsty, zawiesina nie może przedostać się do środka. Skorupa pomiędzy bramą a prętem woskowym nie jest wystarczająco gruba i nie ma określonej wytrzymałości. Nastąpi wyciek żelaza, więc przerwa między produktami musi zostać naukowo uporządkowana.

Po drugie, w przypadku produktów z głębokimi otworami i rowkami, skomplikowana strona precyzyjnego odlewu zolu krzemionkowego musi być skierowana do góry lub odwrócona w stronę sztyftu wosku, aby ułatwić drenaż, przedmuchiwanie i suszenie. Pracownicy firmy Shell pracują w systemie wynagrodzeń akordowych. Nie mogą marnować zbyt wiele czasu i energii na serię produktów. Dla nich im więcej zrobią w tym samym czasie, tym więcej dostaną. Dlatego powinniśmy również ulepszyć metodę spawania. , aby pomóc im zmniejszyć trudność obsługi, poprawić wydajność pracy i zapewnić jakość produktu.

Podsumowując, defekty wtrąceń żelaza w odlewach występują głównie podczas spawania, wytwarzania skorup i odlewania. Dopóki te trzy czynniki są dobrze kontrolowane, większość problemów z włączeniem żelaza można rozwiązać.