Jako precyzyjna i wysokiej jakości technologia obróbki metali,
technologia precyzyjnego odlewania Solodgrywa coraz większą rolę w produkcji przemysłowej. Jak zatem wytwarza produkty? Przedstawmy to szczegółowo poniżej.
1. Zasada technologii precyzyjnego odlewania zolu
Technologia odlewania metodą inwestycyjną Solto technologia szybkiego prototypowania. W odróżnieniu od tradycyjnych metod odlewniczych, jako formy odlewnicze wykorzystuje materiały polimerowe, łącząc formy precyzyjne z odlewaniem konwencjonalnym. Zwykły proces produkcyjny wygląda następująco:
1. Najpierw wysokowydajny materiał ogniotrwały jest poddawany dalszej drobnej obróbce w celu uzyskania precyzyjnej formy drewnianej.
2. Zgodnie z geometrycznym kształtem i rozmiarem wymaganego produktu wykonaj precyzyjny rdzeń formy odlewniczej.
3. Załaduj precyzyjny rdzeń formy do precyzyjnej formy odlewniczej.
4. Wlewanie stopionego metalu lub stopu o wysokiej temperaturze w celu wypełnienia rdzenia formy.
5. Po ochłodzeniu i zestaleniu metalu lub stopu, precyzyjną formę odlewniczą i rdzeń formy usuwa się w celu uzyskania wymaganego odlewu precyzyjnego.
Po drugie, zalety technologii precyzyjnego odlewania zolu
W porównaniu z innymi metodami obróbki metali technologia odlewania metodą solową ma następujące zalety:
1. Wysoka precyzja: precyzyjna obróbka formy i optymalizacja materiału formy zapewniają wysoką precyzję i jakość powierzchni odlewu.
2. Wysoka jakość: Projektując odpowiedni system wlewowy, można uniknąć wad odlewów i zapewnić wysoką jakość odlewów.
3. Niskie straty materiału: dzięki zastosowaniu jednorazowej formy odlewniczej nie ma potrzeby wydawania pieniędzy na ponowne wykonanie próbek rdzeni odlewniczych, które wpływają na wydajność.
4. Wysoka wydajność produkcji: Dzięki tej technologii przetwarzania można znacznie poprawić wydajność produkcji, przy jednoczesnym utrzymaniu ogólnej wydajności kosztowej produkcji oraz zmniejszeniu kosztów produkcji i zużycia energii.
5. Szybka reakcja: krótki cykl produkcyjny, szybka reakcja, coraz bardziej doceniane przez rynek, stosowane w produkcji samochodów, medycyny, lotnictwa i innych dziedzin.
3. Jak kształtować produkt
1. Zaprojektuj formę odlewniczą
W przypadku formy odlewniczej bardzo istotna jest jej konstrukcja, która bezpośrednio determinuje jakość formowania produktu. Dlatego projektując formę, musimy wziąć pod uwagę następujące punkty:
① Zaprojektuj rozsądny model zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami funkcjonalnymi i charakterystyką konstrukcyjną części.
② Udoskonalanie formy, aby zapewnić jej dokładność wyjściową.
③ Wybierz wysokiej jakości materiały szablonowe, aby zapewnić stabilne właściwości przed i po odlewaniu.
2. Wykonywanie próbek rdzenia odlewniczego
Próbka rdzenia odlewniczego jest istotną częścią formy odlewniczej, zapewniającą precyzję i jakość powierzchni odlewu podczas procesu odlewania. W technologii odlewania zolowego próbki rdzeni odlewniczych zwykle muszą spełniać następujące zasady:
① Wybierz odpowiednie materiały, takie jak materiały polimerowe, takie jak modele woskowe.
② Zapewnij dokładność wykonania próbki rdzenia, aby zapewnić dobre podparcie uformowanego odlewu.
③ Potwierdź, że kształt próbki rdzenia odlewniczego spełnia wymagania produktu, jednocześnie unikając wpływu wystającej części próbki rdzenia na odlew.
3. Odlewanie odlewu
Podczas rzucania musimy zwrócić uwagę na następujące punkty:
① Stan metalu musi być dobry, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość odlewu po uformowaniu.
② System wlewowy jest dobrze zaprojektowany, aby zapewnić równowagę materiału odlewniczego i nie jest łatwo wytworzyć pory i porowatość skurczową.
③ Potwierdź czas zalewania podczas procesu odlewania, aby zapewnić wytrzymałość i jakość powierzchni odlewu.
4. Pobieranie próbek rdzenia odlewniczego
Próbki rdzeni odlewniczych to jedyny sposób na kształtowanie odlewów. Na przykład, w celu wytworzenia produktu w postaci stałej osi koła, pośrodku koła każdej osi należy umieścić pustą rurę. Po zakończeniu odlewania należy go odkrzepnąć i usunąć rozpuszczalnikiem, aby oczyścić precyzyjną formę odlewniczą i próbki rdzenia, aby zapewnić jakość i wytrzymałość powierzchni.
4. Zastosowanie technologii odlewania precyzyjnego zol w produkcji
Ponieważ technologia precyzyjnego odlewania zolu ma zalety wysokiej precyzji, wysokiej jakości i wysokiej wydajności produkcji, jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach, takich jak maszyny, samochody, elektronika, leczenie i sprawy wojskowe. Przyjrzyjmy się jego zastosowaniu w różnych dziedzinach:
1. Zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym
Technologia odlewania metodą inwestycyjną Sol jest szeroko stosowana w przemyśle samochodowym i charakteryzuje się dobrymi właściwościami pisarskimi, wysoką wytrzymałością i lekkością. Na przykład w przypadku części takich jak silniki samochodowe i podwozia, które można wytwarzać przy użyciu tej technologii, wymagane są różne odlewy precyzyjne.
2. Zastosowanie w przemyśle elektronicznym
W przemyśle elektronicznym istnieje wiele kluczowych komponentów metalowych, które wymagają bardzo precyzyjnej produkcji, aby zapewnić działanie urządzeń elektronicznych. Technologia odlewania metodą traconego zolu może zapewnić wysoką precyzję produkcji kluczowych części metalowych i odgrywa bardzo ważną rolę w realizacji funkcji sprzętu elektronicznego.
3. Zastosowanie w maszynach medycznych
W dziedzinie produkcji sprzętu medycznego konieczne jest wytwarzanie różnych skomplikowanych kształtów oraz precyzyjnych instrumentów i sprzętu, a technologia precyzyjnego odlewania zoli stała się nieodzowną metodą produkcji w tej dziedzinie. Niezależnie od tego, czy jest to narzędzie chirurgiczne, czy sztuczny narząd, jego precyzja wymaga niezwykle wysokich standardów produkcyjnych, a to również wymaga technologii precyzyjnego odlewania zolu, aby zapewnić jego jakość.
4. Zastosowania w wojsku
W dziedzinie wojskowości różne komponenty o wysokich kosztach produkcji wymagają wysokiej precyzji produkcji. Tam, gdzie konieczne jest wytwarzanie precyzyjnych części metalowych, wymagane są ogromne inwestycje, a dzięki technologii precyzyjnego odlewania zolów koszty produkcji tych produktów zostaną obniżone, a wydajność i jakość produkcji znacznie się poprawią.
Podsumowując, technologia odlewania metodą solową odgrywa kluczową rolę w różnych dziedzinach. W przyszłym rozwoju możemy dostrzec także więcej zalet i innowacji, jakie niesie ze sobą ta technologia.