- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Jak rozwiązać problem rozszerzalności skorupy odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej?
2022-12-19
Podczas wykonywania odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej często spotykamy się z defektem rozszerzalności skorupy. Wada rozszerzania się skorupy jest spowodowana trybem krzepnięcia objętości modułowego sprzymierzeńca żeliwa i ekspansją grafityzacji w procesie transformacji eutektycznej. Poniżej Tongda opowie o tym, jak rozwiązujemy ten problem.
1) Ściśle kontroluj proces na wczesnym etapie (składniki materiału woskowego, formowanie, pozycja spawania wlewu, utwardzanie powłoki i suszenie modułu): Proporcje wosku zgodnie z nowym i starym materiałem po 50%. Sprzęt do formowania to pneumatyczny wosk ciśnieniowy, elektryczny wosk grzewczy pistolet wtryskowy i kontrolna temperatura materiału woskowego w zakresie 42-50°C Miejsce spawania wlewu powinno być wybrane na korzyść największych gorących punktów odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej, aby zrealizować sekwencję krzepnięcia. Powłoka z powłoką o wysokiej wytrzymałości , materiał powierzchniowy z proszkiem krzemionkowym, piaskiem krzemionkowym, warstwą wzmacniającą z piaskiem o wysokiej zawartości glinu, piasku o wysokiej zawartości tlenku glinu, stosunek cieczy do malowania proszkowego wynosi 1: 1, w celu zwiększenia rozmazywania i wytrzymałości powłoki, dodając 0,05% powłoki środka powierzchniowo czynnego.
2) Aby zminimalizować skutki odparafinowania skorupy rozprężnej, przyjmujemy ulepszony proces w następujący sposób: Usuń laskę wosku przed odparafinowaniem; Za pomocą metody fuzji stawów, a mianowicie systemu nalewania z parą wodną, pierwszą utratą stopionego materiału woskowego lub weź świecznik, a następnie w przypadku utraty gorącej wody w stopionej formie celem jest jednoczesne wykonanie materiału woskowego stopu, aby zapewnić odblokowanie kanałów przelewowych materiału woskowego.
1) Ściśle kontroluj proces na wczesnym etapie (składniki materiału woskowego, formowanie, pozycja spawania wlewu, utwardzanie powłoki i suszenie modułu): Proporcje wosku zgodnie z nowym i starym materiałem po 50%. Sprzęt do formowania to pneumatyczny wosk ciśnieniowy, elektryczny wosk grzewczy pistolet wtryskowy i kontrolna temperatura materiału woskowego w zakresie 42-50°C Miejsce spawania wlewu powinno być wybrane na korzyść największych gorących punktów odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej, aby zrealizować sekwencję krzepnięcia. Powłoka z powłoką o wysokiej wytrzymałości , materiał powierzchniowy z proszkiem krzemionkowym, piaskiem krzemionkowym, warstwą wzmacniającą z piaskiem o wysokiej zawartości glinu, piasku o wysokiej zawartości tlenku glinu, stosunek cieczy do malowania proszkowego wynosi 1: 1, w celu zwiększenia rozmazywania i wytrzymałości powłoki, dodając 0,05% powłoki środka powierzchniowo czynnego.
2) Aby zminimalizować skutki odparafinowania skorupy rozprężnej, przyjmujemy ulepszony proces w następujący sposób: Usuń laskę wosku przed odparafinowaniem; Za pomocą metody fuzji stawów, a mianowicie systemu nalewania z parą wodną, pierwszą utratą stopionego materiału woskowego lub weź świecznik, a następnie w przypadku utraty gorącej wody w stopionej formie celem jest jednoczesne wykonanie materiału woskowego stopu, aby zapewnić odblokowanie kanałów przelewowych materiału woskowego.
3) Ściśle kontroluj temperaturę nalewania, prędkość odlewania i wysokość nalewania odlewów ze stali nierdzewnej, aby skutecznie zmniejszyć zniszczenie skorupy podczas procesu nalewania.
Pod redakcją Santosa Wanga z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
Poprzedni:PO Procedura dla odlewów inwestycyjnych
