- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Obróbka nawęglająca stosowana w odlewach precyzyjnych.
2022-11-18
Procesy obróbki nawęglającej,
Krok 1, Rozkład
*Środek nawęglający rozkładający się w celu uzyskania atomów węgla aktywnego.
Krok 2, klejenie
*Atomy węgla aktywnego przywierają do warstwy austenitu odlewów, co zwiększa zawartość węgla w warstwie wierzchniej odlewów.
Krok 3, dyfuzja
*Będzie różnica w gęstości węgla między warstwą powierzchniową a obszarem rdzenia, ze względu na wzrost węgla w warstwie powierzchniowej. Dyfuzja kartonu zależy od temperatury i pierwiastków stopowych odlewów precyzyjnych.
Zastosowanie obróbki nawęglającej
Obróbka nawęglająca jest najczęściej stosowana do odlewania stali niskowęglowej i stali stopowej niskowęglowej (o C≤0,25%). Aby uzyskać jak największą wydajność, odlewy precyzyjne należy poddać obróbce hartowniczej po nawęglaniu. Powierzchnia odlewów po nawęglaniu jest mieszanką martenzytu, austenitu i małowęglika. Rdzeniem odlewu jest austenit niskowęglowy. Głębokość nawęglania wynosi zwykle 0,8mm - 1,2mm. Czasami może mieć głębokość 2 mm. Twardość Surace może wynosić od 30 HRC do 42 HRC. Zwiększa to właściwości udarnościowe i odporność odlewów na zużycie, a tym samym zwiększa żywotność odlewów.
Jeśli Twoje produkty mają takie wymagania serwisowe, skontaktuj się z nami.
Krok 1, Rozkład
*Środek nawęglający rozkładający się w celu uzyskania atomów węgla aktywnego.
Krok 2, klejenie
*Atomy węgla aktywnego przywierają do warstwy austenitu odlewów, co zwiększa zawartość węgla w warstwie wierzchniej odlewów.
Krok 3, dyfuzja
*Będzie różnica w gęstości węgla między warstwą powierzchniową a obszarem rdzenia, ze względu na wzrost węgla w warstwie powierzchniowej. Dyfuzja kartonu zależy od temperatury i pierwiastków stopowych odlewów precyzyjnych.
Zastosowanie obróbki nawęglającej
Obróbka nawęglająca jest najczęściej stosowana do odlewania stali niskowęglowej i stali stopowej niskowęglowej (o C≤0,25%). Aby uzyskać jak największą wydajność, odlewy precyzyjne należy poddać obróbce hartowniczej po nawęglaniu. Powierzchnia odlewów po nawęglaniu jest mieszanką martenzytu, austenitu i małowęglika. Rdzeniem odlewu jest austenit niskowęglowy. Głębokość nawęglania wynosi zwykle 0,8mm - 1,2mm. Czasami może mieć głębokość 2 mm. Twardość Surace może wynosić od 30 HRC do 42 HRC. Zwiększa to właściwości udarnościowe i odporność odlewów na zużycie, a tym samym zwiększa żywotność odlewów.
Jeśli Twoje produkty mają takie wymagania serwisowe, skontaktuj się z nami.
Pod redakcją Santosa Wanga z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
